АСО 40Э и АСО150 – современные агрегаты для качественной струйной очистки

1 Краткая справка о производителе АСО 150 и АСО 40Э

Интересующие нас струйные аппараты выпускаются на Бежецком компрессорном комбинате, техника которого пользуется заслуженной популярностью на территории многих стран СНГ. Завод известен своей качественной техникой, применяемой автомобильными транспортными компаниями, в сельском хозяйстве и во многих промышленных сферах, также ее используют жилищно-коммунальные предприятия.

В настоящее время с конвейеров комбината ежегодно сходят десятки тысяч единиц специальной техники таких видов:

• осушители сжатого воздуха;
• моечные аппараты;
• винтовые и поршневые компрессоры;
• агрегаты струйной очистки.

Вся продукция Бежецкого завода характеризуется хорошей ремонтопригодностью и надежностью эксплуатации. О качестве техники комбината говорит тот факт, что он изготавливает и отправляет клиентам запасные части для своих компрессоров и моечных устройств, выпущенных несколько десятков лет тому назад.

2 Струйные аппараты – их назначение и устройство

Любая абразивоструйная установка под брендом "АСО" дает возможность выполнять:

• эффективное обезжиривание поверхностей (металлических, кирпичных, из углеродистых сталей и других сплавов);
• качественную очистку от различных типов загрязнений, окалины, ржавчины и краски наружных и внутренних поверхностей промышленных и строительных конструкций по воздушно-пескоструйной технологии.

Также такая техника активно используется при ремонте сооружений и зданий.

Абразивоструйный аппарат Бежецкого предприятия (например, аппарат струйной очистки АСО 150) конструктивно состоит из рабочей камеры, формируемой ресивером, дозаторного механизма, отмеряющего нужное количество абразива для чистки, снабженного сеткой приемного бункера, комплекса пневматических узлов и напорного рукава.

Под ресивером понимают сосуд сварного вида, который состоит из установленного вершиной вниз конуса, обечайки цилиндрической формы и эллипсоида. На вершине конуса смонтирован дозатор абразивного состава, закрепленный на горловине. На обечайке находится управляющий блок (он по принципу своего действия является пневматическим), который состоит из кранов, необходимых для сброса и подачи воздуха, устройства подготовки воздуха для очистки, пневматической камеры. Последняя позволяет управлять кранами.

Приемный бункер соединен с фланцем, расположенным на верху ресивера. Загрузочный клапан, без которого бункер работать не может, находится на трубопроводе (внутри его). А на эллипсоиде устанавливается (при помощи электродуговой сварки) штуцер. К нему подключают рукав для сброса давления.

На дозаторе (если быть максимально точным – на его выходе) монтируется патрубок, имеющий У-образную форму. По одному выходу патрубка осуществляется нагнетание сжатого воздуха, по второму подается (из дозаторного механизма) требуемый для очистки абразивный материал.

Важную роль в конструкции струйных агрегатов играет комплекс пневматических элементов. Он состоит из:

• модуля управления с пневмокамерой и пневмоклапаном;
• модуля подготовки воздушного потока с фильтром, краном и разъемным соединением;
• каналов подачи очищающей композиции и управления процессом удаления загрязнений.

3 Принцип работы и технические характеристики струйных агрегатов АСО

Аппарат струйной очистки АСО 40Э (либо другие модели абразивоструйной техники данного производителя) функционируют за счет использования явления разрежения (в среде профессионалов – эжекции). Такое явление образуется при протекании воздуха через воздушное сопло установки. На держателе сопла имеется шаровой кран. Когда он открывается оператором, в корпусе держателе формируется эжекция, вызванная огромной скоростью движения воздушного потока по соплу.

Воздух и абразив смешиваются, а затем этот состав направляют на поверхность конструкции, подвергаемой очистке. Оператор может увеличить или уменьшить активность выполнения операции, передвигая в корпусе соплодержателя воздушное сопло. Также есть возможность контролировать подачу абразива при помощи гайки.

Описанный принцип работы является одинаковым для всех абразивоструйных установок.

Именно так работает аппарат струйной очистки АСО 150 и пескоструйный аппарат АСО 40Э, о которых идет речь в этой статье. А отличие указанных агрегатов друг друга состоит в их основных технических параметрах.

Так, производительность 150-й модели составляет 4–20 кубометров в час, а 40-й – 0,8–3, вместимость камеры – 150 и 35 литров соответственно, расход воздуха (сжатого) – 2–5 и 0,6–0,9 кубических метров/минуту, расход абразивного материала – 35–40 килограммов на один метр квадратный конструкции для обеих моделей. Аппарат струйной очистки АСО 40Э работает при давлении 0,6–0,8 МПа, а 150-й модели – 0,3–0,7 МПа. Вес установки 40Э равняется 30 килограммам, а установки 150 – целых 135 килограммов.

Как видно из сравнения технических возможностей аппаратов, 150-я модель подходит для выполнения более масштабных и серьезных мероприятий по очистке. А вот агрегат 40Э лучше использовать для очистки мелких и не сильно загрязненных конструкций.

4 Основные правила эксплуатации струйных агрегатов

Технику для очистки следует устанавливать на площадках ровного вида. Причем так, чтобы не было затруднений с подачей в агрегат необходимых абразивов. Рукав для соединения сопла и установки "АСО" и рукав, по которому подается воздух, запрещено эксплуатировать в тех случаях, когда на них присутствуют изгибы и перегибы под острым углом.

Струйные аппараты подготавливают к работе по следующей схеме:

• резиновый рукав подсоединяют к емкости, где находится сжатый воздух;
• крепят рукав, по которому производится подача абразивного материала, червячным зажимом на ниппеле, а на свободный конец этого рукава устанавливают муфту (используются шурупы);
• к муфте подсоединяют сопло;
• подключают управляющие рукава.

После этого необходимо произвести подсоединение рукава для движения воздуха. Один его конец идет на маску оператора, который будет работать со струйной установкой, другой – на пневматический распределитель.

После каждого применения агрегата необходимо выполнить продувку всех его рукавов, осуществить их проверку на герметичность, а также обследовать на работоспособность элементы системы управления и клапана для загрузки очищающего состава. В обязательном порядке, кроме того, осуществляется слив из специального отстойника фильтра образовавшегося в процессе работы конденсата.