6Т12 – фрезерный агрегат с множеством достоинств

Вертикально-фрезерный агрегат 6Т12 выпускался Горьковским комбинатом с середины 1980-х годов. Он конструктивно похож на станки серии Р, но по сравнению с последними считается более унифицированным.

Содержание
  1. Технологические и конструктивные достоинства агрегатов Т-серии
  2. Кинематическая схема агрегата – как все работает?
  3. Основные технические показатели станочного оборудования

1 Технологические и конструктивные достоинства агрегатов Т-серии

Фрезерный станок 6Т12 разных моделей располагает мощными приводами. Двигатель главного движения оборудования имеет мощность 7,5 кВт, а привода подач – 3 кВт. Дополнительно на агрегат установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости (0,12 кВт) и двигатель зажима режущего инструмента (0,25 кВт). Мощность (суммарная) всех электродвигателей, обеспечивающих функционирование оборудование, равняется 10,87 кВт.

Описываемый вертикально-фрезерный станок характеризуется следующими технологическими преимуществами:

  • долговечность в работе и надежность выполнения металлообрабатывающих операций;
  • большой набор автоматических программ обработки изделий из углеродистых сталей и других металлических сплавов;
  • повышенная жесткость;
  • большой интервал частот подач рабочей поверхности и скоростей, с которыми вращается шпиндельный узел агрегата.

Вертикально-фрезерный станок 6Т12
Вертикально-фрезерный станок 6Т12

Возможности и эксплуатационные характеристики 6Т12 несложно существенно расширить, если использовать разнообразные приспособления для фрезерных станков. Чаще всего на станки серии Т устанавливают поворотный круглый стол и делительную головку.

К конструктивным достоинствам рассматриваемого вертикально-фрезерного оборудования относят наличие:

  • механизма защиты от металлической стружки;
  • устройства замедления подачи (используется пропорциональная схема);
  • муфты, которая защищает от перегрузок электродвигатель основной подачи;
  • муфты, работающей на электромагнитах, обеспечивающей эффективное торможение шпиндельного узла в горизонтальной плоскости;
  • приспособления для настройки зазора в винтовой паре (когда выполняется подача в продольном направлении).

Конструкция станка
Конструкция станка

Кроме того, на данном станке рабочие инструменты фиксируются в шпинделе по механизированному принципу. За счет этого общее время операций обработки металлических заготовок существенно снижается.

2 Кинематическая схема агрегата – как все работает?

На отечественных предприятиях в большинстве своем используется станочное оборудование 6Т12-29. Эта модель дает возможность фрезеровать заготовки, изготовленные из разных материалов. На таком агрегате можно обрабатывать не только сталь или металл, а еще и дерево, пластик. Станки 29 модели используются при серийном и единичном производстве. На них можно работать в трех различных режимах – в толчковом, аварийном и ручном.

Данные агрегаты позволяют выполнять фрезерование зубчатых колес, пазов, горизонтальных и вертикальных плоскостей, рамок и многих других деталей.

Паспорт оборудования указывает на то, что в толчковом режиме 6Т12-29 осуществляются установочные передвижения рабочей поверхности. Допускается обработка деталей по предварительной разметке. В автоматическом режиме агрегат функционирует в нескольких заданных циклах (можно применять и цикл "по рамке"). Универсальный ручной рабочий режим предполагает применение быстрых перемещений режущих инструментов, которые производятся рукоятками и маховиками вертикально-фрезерной установки.

Работа на фрезерном оборудовании
Работа на фрезерном оборудовании

Кинематическая схема агрегата имеет далее указанные особенности:

  • Главное движение обеспечивает электродвигатель обычного фланцевого типа через соединительную упругую муфту.
  • За привод подач отвечает другой двигатель (по конструкции он также является фланцевым), который размещен в консоли станка. Коробка подач станков 29 и большинства других моделей (ББ, 1) гарантирует получение 18 подач за счет наличия зубчатого передвижного колеса, двух блоков с тремя венцами и кулачковой муфты. Выбранная подача отправляется на консоль посредством муфты (она имеет шариковую конфигурацию). После этого фрезеровщик запускает кулачковую муфту, и подача передается к одному из винтов, которые отвечают за рабочие передвижения в разные направления.
  • Количество оборотов шпиндельного механизма выбирается путем перемещения зубчатых блоков по валам (шлицевым). Этот процесс очень прост, его подробно описывает паспорт станка.

Устройство фрезерной установки
Устройство фрезерной установки

Ускоренные перемещения на агрегатах 6Т12-29 возможны тогда, когда запущен специальный фрикцион. Он вращается от двигателя подач (предусмотрены специальные промежуточные колеса). Фрикцион и муфта подач сблокированы, запустить оба этих механизма одновременно невозможно.

Как видим, кинематическая схема вертикально-фрезерного станка серии Т достаточно проста. Поэтому на таких агрегатах могут работать начинающие фрезеровщики и даже любители (конечно, после того, как они досконально изучат паспорт станочного оборудования и его характеристики).

3 Основные технические показатели станочного оборудования

Рабочий стол станка имеет размеры 125х32 см, его максимальный ход при выполнении фрезерования в вертикальном направлении составляет 42 см, в продольном – 80 см, в поперечном – 32 см. Паспорт оборудования разрешает работать с изделиями массой до 400 кг. Шпиндель вращается с частотой 31,5–1600 об/мин, его пиноль может передвигаться на 7 см, а шпиндельная головка имеет угол поворота ±45°. Деление лимба на шпиндельном механизме перемещает его пиноль на 0,05 мм.

Рабочий стол станка
Рабочий стол станка

Другие важные характеристики, которые указывает паспорт фрезерной установки:

  • пределы подач – 4,1–530 и 12,5–1600 мм (вертикальные и остальные соответственно);
  • расстояние от направляющих (расположенных вертикально) до шпиндельной оси – 38 см;
  • расстояние от стола до шпиндельного торца – от 3 до 45 см;
  • быстрые перемещения совершаются со скоростью 4 и 1330 м/мин (поперечные, продольные и вертикальные передвижения соответственно).

Размеры фрезерного агрегата
Размеры фрезерного агрегата

Шпиндель описываемого агрегата для фрезерования выполнен в виде двухопорного вала. Он фиксируется на выдвижной гильзе. Посредством шлифования колец, входящих в его конструкцию, можно устранить осевой люфт механизма. Поворотная головка станка монтируется четырьмя болтами в горловине станины, где она тщательно центрируется перед началом эксплуатации фрезерного оборудования.

Рекомендуемые организации
ООО ПКФ «Сармат» ООО ПКФ «Сармат»
Россия, Ижевск, улица Гольянский поселок, 1 А
ООО «МТСК» ООО «МТСК»
Россия, Москва, Северный, Чермянский проезд, 7, строение 1
Обзор товаров
Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособленияТрубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную ...

Смотреть
Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделейВиды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по ...

Смотреть