Углеродистые стали обыкновенного качества – ГОСТ 380–2005

Углеродистые стали обыкновенного качества изготавливаются по стандартам массового производства, что снижает их себестоимость. В них могут присутствовать в определенном количестве неметаллические загрязняющие включения и вредные примеси.

1 Основные положения ГОСТ 380–2005

Именно этот Госстандарт описывает особенности углеродистых сталей, являющихся по своему качеству обыкновенными, которые используются для выпуска следующих типов горячекатаного проката:

  • метизов;
  • штамповок, поковок;
  • тонко- и толстолистового;
  • сортового;
  • непрерывно литых и катаных заготовок;
  • широкополосного;
  • фасонного;
  • проволоки, лент;
  • слябов, блюмов, выпускаемых на прокатных обжимных станах;
  • слитков.

Основные положения ГОСТ 380–2005

ГОСТ определяет такие марки описываемой продукции: Ст0, Ст1–Ст4 (всех вариантов раскисления – полуспокойные, кипящие, спокойные), Ст3Гсп, Ст3Гпс, Ст5Гпс, Ст5сп и Ст5пс, Ст6сп и Ст6пс.

Основные положения ГОСТ 380–2005 фото

Под цифрой, стоящей после обозначения материала ("Ст"), зашифрованы номера марок, обозначения "пс", "кп" и "сп" указывают на уровень раскисления сплава. А литера "Г", которая имеется не во всех марках, определяет наличие в стали марганца. Данная буква появляется только в тех композициях, в коих содержание марганца (его массовая часть) равняется не менее 0,8 процента.

2 Химический состав сталей обыкновенного качества

Химсостав рассматриваемых углеродистых сплавов строго регламентируется ГОСТ. В соответствии с этим регламентом содержание кремния в сталях варьируется от 0,05 до 0,15 % для полуспокойных марок (Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс и т.д.) и от 0,15 до 0,30 % для спокойных. В кипящих сталях допускается присутствие кремния до 0,05 %, а в Ст0 его (как и марганца) нет.

Углерода в разных марках обыкновенных углеродистых стальных композиций по ГОСТ может быть:

  • 0,06–0,12 % (Ст1);
  • 0,09–0,15 % (Ст2);
  • 0,14–0,22 (Ст3);
  • 0,18–0,27% (Ст4);
  • 0,28–0,37 (Ст5);
  • 0,38–0,49 (Ст6);
  • до 0,23 % (Ст0).

Химический состав сталей обыкновенного качества

Марганец присутствует в следующих процентных концентрациях:

  • 0,25–0,50 (Ст1 и Ст2);
  • 0,40–0,65 (полуспокойная и спокойная Ст3);
  • 0,30–0,60 (кипящая Ст3);
  • 0,40–0,70 (Ст4);
  • 0,80–1,10 (СтГсп и Ст3Гпс);
  • 0,50–0,80 (полуспокойная и спокойная Ст5 и Ст6);
  • 0,80–1,20 (Ст5Гпс).

Фосфора по ГОСТ 380 во всех марках интересующих нас сталей (кроме Ст0) – до 0,04 %, серы – до 0,05 (в Ст0 – до 0,07 и 0,06 % соответственно). Никеля, хрома и меди в углеродистой стали не может быть свыше 0,30 %. Исключение составляет лишь Ст0, в которой их нормирования не предусматривается.

Химический состав сталей обыкновенного качества фото

Азот содержится в следующих количествах:

  • до 0,01 % (конверторная и мартеновская сталь);
  • до 0,012 % (стали, изготовленные в электрических сталеплавильных печах).

3 Особенности химического состава разных марок

В Ст5Гпс углерода может быть не более 0,30 и не менее 0,22 %. В кипящих сталях марок 2, 3 и 4, которые впоследствии используются для производства фасонного и сортового проката, кремния может содержаться немного больше (до 0,07 процента). А в Ст3 (кп, пс и сп), применяемых для тех же целей, не нормируется минимальное содержание углерода (если готовая сталь характеризуется необходимым качеством механических параметров).

В Ст3, Ст4 и Ст5 любой степени раскисления для толсто- и тонколистового проката до 10 миллиметров толщиной ГОСТ разрешает уменьшать минимальное содержание марганца на 0,10 %.

Особенности химического состава разных марок

Если полуспокойные марки раскисляются титаном и алюминием либо смесью ферросилиция с этими элементами, кремния может быть меньше, чем требуемые 0,05 %.

В тех случаях, когда сталь производится по скрап-технологии, никеля и хрома в ней может быть до 0,35 %, а меди – до 0,40. Для любой Ст3 при этом соблюдается условие о массовой части углерода до 0,20 %.

Особенности химического состава разных марок фото

Допустимые отклонения готовых сплавов по химсоставу в ГОСТ следующие:

  • сера и фосфор: +0,005 (спокойная и полуспокойная сталь) и +0,006 (кипящая);
  • углерод: от -0,02 до +0,03 и ± 0,03;
  • кремний: от 0,02 до +0,03 (сп и пс), для кипящей стали отклонения не допускаются;
  • азот: +0,002 для любого уровня раскисления;
  • марганец: от -0,03 до +0,05 и от -0,04 до + 0,05.

4 Контроль качества обыкновенных и углеродистых сталей, их маркировка по ГОСТ

Исследования химического состава готовой продукции выполняются по далее указанным Государственным стандартам:

  • 28033;
  • 22536 (0–11);
  • 17745;
  • 27809;
  • 18895;
  • 12359.

Разрешено применять и иные методы, коими располагают метпредприятия. Но такие методы обязаны обеспечивать заданную точность анализа и осуществляться в утвержденном на комбинате порядке.

Контроль качества обыкновенных и углеродистых сталей, их маркировка по ГОСТ

Важно! Пробы для исследования на соответствие продукции требуемому химическому составу отбираются строго по положениям, изложенным в стандарте 7565.

Еще один важный момент. Массовые части меди, хрома, азота, мышьяка и никеля в обыкновенных углеродистых сплавах можно не определять в тех случаях, когда производитель гарантирует их соответствие принятым нормам.

Контроль качества обыкновенных и углеродистых сталей, их маркировка по ГОСТ фото

ГОСТ 380 требует, чтобы отгрузка стали потребителю производилась по стандарту 7566. Кроме того, углеродистая сталь обязательно маркируется разными цветами (используется несмываемая краска):

  • зеленым и красным – Ст0;
  • желтым и черным – Ст1;
  • желтым – Ст2;
  • коричневым и синим – Ст3Гсп;
  • коричневым и красным – Ст3Гпс;
  • красным – Ст3;
  • черным – Ст4;
  • коричневым и зеленым – Ст5Гпс;
  • зеленым – Ст5;
  • синим – Ст6.

5 Дополнительная информация об углеродистых сталях

В ГОСТ 380–2005 обыкновенная сталь углеродистого класса формально не подразделяется на разные группы. Но в предыдущих редакциях Госстандарта подобное разделение существовало. В соответствии с ним все марки описываемых в статье сталей делили на три группы – А, Б и В.

Дополнительная информация об углеродистых сталях

Сплавы А-группы характеризуются не регламентируемым химсоставом, но заданными механическими показателями. Обычно из них делают элементы конструкций, которые не проходят дополнительной термообработки, шамповки, ковки, каких-либо иных процедур.

Стали Б-группы изготавливаются без гарантии конкретных механических характеристик. Зато их химсостав известен до тысячной доли процента. Такие марки оптимальны для дополнительно обрабатываемых конструкций. А металлы группы В идеальны для ответственных изделий, так как они регламентируются и по химическим, и по механическим показателям.

Рекомендуемые организации
ООО ПКФ «Сармат» ООО ПКФ «Сармат»
Россия, Ижевск, улица Гольянский поселок, 1 А
ООО «МТСК» ООО «МТСК»
Россия, Москва, Северный, Чермянский проезд, 7, строение 1
Обзор товаров
Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособленияТрубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную ...

Смотреть
Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделейВиды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по ...

Смотреть
Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособленияТрубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную ...

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделейВиды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по ...