Стальные электросварные трубы и ГОСТ 10705-80 – технические условия

Производимая трубная продукция должна отвечать определенным требованиям. Поэтому существует ГОСТ 10705-80 на трубы стальные электросварные, технические условия которого регламентируют характеристики соответствующих стандартных изделий.

1 ГОСТ 10705-80 – стандарт на электросварные трубы

Технические условия (сокращенно ТУ) – документ, регламентирующий технические требования для конкретных веществ, материалов, изделий, прочего или их группы. Эта продукция в изготовленном виде должна удовлетворять предъявляемым требованиям, в которых, кроме того, указаны процедуры, позволяющие установить, насколько они соблюдены.

Технические условия ГОСТ 10705-80 являются стандартом, действие которого распространено на стальные прямошовные электросварные трубы диаметром (далее D) 10–530 мм из низколегированных и углеродистых марок стали, широко применяемых при сооружении конструкций и трубопроводов различного производственного и технического назначения. Этот стандарт не имеет распространения на изделия, предназначенные для изготовления теплоэлектронагревателей.

Согласно ГОСТ 10705-80, трубы стальные электросварные прямошовные, сортамент которых по размерам и разрешенным предельным отклонениям регламентируется ГОСТ 10704-91, должны соответствовать следующим техническим требованиям. В зависимости от необходимых показателей качества трубной продукции изготавливают ее нижеуказанных групп:

Фото прямошовных электросварных труб ГОСТ 10705-80, ua.all.biz

  • А – с механическими свойствами установленных норм из спокойной, кипящей, полуспокойной стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 согласно ГОСТ 380-94;
  • Б – с химическим составом установленных норм из стали:
    • спокойной, кипящей, полуспокойной марок:
      • Ст1–Ст4 согласно ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 380-94;
      • 20, 15, 10, 08 согласно ГОСТ 1050-88;
    • 08Ю согласно ГОСТ 9045-93;
    • низколегированной 22ГЮ (трубы диаметром 140–426 мм) с химическим составом, указанном в Приложение 1;
  • В – с химическим составом, а также механическими свойствами установленных норм из стали:
    • полуспокойной, кипящей, спокойной марок:
      • Ст1–Ст4 согласно ГОСТ 380-94;
      • 20, 15, 10, 08 согласно ГОСТ 1050-88;
    • 08Ю согласно ГОСТ 9045-93;
    • низколегированной 22ГЮ (трубы диаметром 140–426 мм) с химическим составом, указанном в Приложении 1;
  • Д – с давлением гидравлического испытания установленных норм.

По виду термической обработки трубы изготавливают:

  • термообработанными (по сварочному соединению или всему объему);
  • горячередуцированными;
  • без обработки.

На фото - термообработанные прямошовные электросварные трубы, kharkov.all.biz

Термическую обработку трубной продукции по всему объему выбирает изготовитель. Предусмотренное температурное воздействие может осуществляться в защитной атмосфере (по соглашению потребителя с изготовителем). Изделия из стали 22ГЮ производят обработанными по сварочному шву или всему объему, а из Ст1 – без обработки.

2 Требования к механическим показателям и свойствам

Согласно ГОСТ 10705-80, технические условия регламентируют следующие механические показатели основного металла изделий:

  • горячередуцированных и термически обработанных из углеродистых сталей, соответствующие значениям, отраженным в Таблице 1;
  • термообработанных из стали 022ГЮ – по соглашению сторон;
  • без термообработки и с обработкой сварного шва:
    • D от 10 до и равном 152 мм, соответствующие значениям, отраженным в Таблице 2;
    • D более 152 до и равном 530 мм, соответствующие величинам, отраженным в Таблице 3.

Поверхность трубной продукции не должна иметь плены, трещины, риски, рванины и закаты. Допустимы забоины, рябизна, мелкие риски, вмятины, следы зачистки и слой окалины при условии, что диаметр изделия и толщина его стенки не выводятся дефектами за предельные отклонения. Максимально разрешенное смещение кромок от номинальной толщины – 10 %.

Поверхность труб, обработанных термически в защитной атмосфере, может иметь окисную пленку, но должна быть без окалины.

Фото поверхности электросварных стальных труб ГОСТ 10705-80, trubtorg.ru

Непровары швов изготовитель заваривает, а место ремонта зачищает. При согласовании с потребителем на изделиях D 159 мм и больше в местах доработки швов смещение свариваемых кромок должно достигать не более 20 % от предусмотренных нормами толщины стенки, а валик усиления делают максимальной высотой 2,5 мм. Ремонт основного металла изделий не допускается. Трубы, прошедшие термообработку, после ремонта сваркой подвергаются повторной температурной обработке (соответственно по сварочному соединению или всему объему).

Допускается 1 поперечный шов на изделиях D (в мм):

  • 57 и больше;
  • менее 57 – по взаимному соглашению изготовителя и заказчика.

Имеющийся на трубах наружный грат подлежит удалению. В месте его снятия допускается утончение стенки сверх допуска (минусового) в 0,1 мм. По заявке заказчика на трубной продукции с внутренним D 33 мм и больше внутренний грат частично удаляют или сплющивают, при этом его высота или высота следов от него должна быть (в мм):

  • 0,35 или меньше – для стенок толщиной менее 2 мм;
  • 0,4 – 2–3 мм;
  • 0,5 – свыше 3 мм.

Для изделий с внутренним диаметром до 33 мм высоту грата, его следов устанавливают по договоренности заказчика с изготовителем. Трубная продукция должна иметь концы, отрезанные строго под прямым углом и очищенные от заусенцев. Разрешено образование фаски. Для изделий D до 219 мм косина реза должна составлять максимум 1 мм, а при D 219 мм и больше – 1,5 мм.

На фото - электросварные стальные трубы диаметром до 33 мм, chilexpo.com

Согласно заявке потребителя на концах изделий, толщина стенки которых 5 мм и больше, снимают фаску под углом скоса 25–30° к торцевой поверхности трубы, оставляя торцовое кольцо 1,8 мм ±0,8 мм шириной (по договоренности заказчика с изготовителем ширина кольца, угол скоса могут быть другими).

3 Требования к гидравлическим и механическим испытаниям труб

Изделия должны выдерживать гидравлическое испытательное давление, по величине которого трубы делят на виды:

  • I – D до 102 мм (величина давления 6,0 МПа), D 102 мм и больше (величина давления 3,0 МПа);
  • II – изделия группы А, В, которые изготавливаются согласно требованиям заказчика с гидравлическим испытательным давлением, регламентируемом ГОСТ 3845-75, с разрешенным напряжением в 90 % от нормативного порога текучести для трубной продукции из данной стали, но не превосходящем 20 МПа.

Для термически обработанных изделий из стали Ст3пс, Ст3сп, 10, 15 и 20 со стенками толщиной 6 мм и больше основной металл испытывают на ударный изгиб (требуемая ударная вязкость приводится в Таблице 4). Термообработанную продукцию из стали 22ГЮ испытывают на ударный изгиб в случае требования заказчика, нормы вязкости устанавливают по взаимному соглашению сторон.

Фото термообработанных труб из стали 22ГЮ, trub-prom.ru

Термообработанные трубы D до и равном 152 мм, изделия без температурной обработки и горячередуцированные, D которых более 20 до и равен 152 мм и со стенками толщиной 0,06 Dн или меньше, а также трубная продукция с термообработкой сварного шва должны выдерживать испытательные нагрузки на сплющивание.

Для изделий D до 108 мм проводят испытания на раздачу. Трубную продукцию без термообработки D до 20 мм, а D 20–60 мм со стенками толщиной свыше 0,06 DН не подвергают испытанию на раздачу. Наружный диаметр термообработанных труб должен увеличиваться при раздаче в соответствии с установленными нормами, отраженными в Таблице 5.

На фото - стальные электросварные трубы диаметром до 108 мм,  specural.com

Для изделий без температурной обработки увеличение диаметра при раздаче должно достигать минимум 6 %. В случае требований заказчика наружный диаметр термообработанной продукции из стали 10кп, Ст2кп со стенками толщиной до 4 мм должен увеличиваться при раздаче как минимум на 12 %. По желанию потребителя изделия испытывают на загиб, бортование, растяжение сварного соединения. После всех проведенных проверок трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10705-80 должны оставаться герметичными.

Приложение 1. Химический состав стали марки 22ГЮ.

Массовая доля элементов в % (не более):

  • углерод – 0,15–0,22;
  • кремний – 0,15–0,30;
  • марганец – 1,20–1,40;
  • алюминий – 0,02–0,05;
  • титан – 0,03;
  • хром – 0,4;
  • азот – 0,012;
  • кальций – 0,02;
  • сера – 0,01;
  • фосфор – 0,02.

Таблица 1

Марка стали

Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sт

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

не менее

08Ю

255 (26)

174 (18)

30

08кп

294 (30)

174 (18)

27

08, 08пс, 10кп10, 10пс, 15кп

314 (32)

196 (20)

25

Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс 15, 15пс, 20кп

333 (34)

206 (21)

24

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп20, 20пс

372 (38)

225 (23)

22

Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

412 (42)

245 (25)

21

Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготавливают с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс – с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22 %.

Таблица 2

Марка стали

Временное сопротивление

разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном диаметре труб D, мм

Предел

текучести sт,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение ds, %,

при наружном диаметре труб

D, мм

от 10

до 19

св. 19

до 60

св. 60

до 152

от 10 до 60 при толщине стенки

св. 60

до152

более 0,06 D

0,06 D и менее

не менее

08Ю

314 (32)

294 (30)

264 (27)

176 (18)

7

16

25

08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп

372(38)

314 (32)

294 (30)

176 (18)

6

15

23

08, Ст1сп

372 (38)

314 (32)

294 (30)

186 (19)

6

15

23

10кп, Ст2кп

372 (38)

333 (34)

314 (32)

176 (18)

6

15

23

10пс, Ст2пс

372(38)

333 (34)

314 (32)

186 (19)

6

15

23

10, Ст2сп

372 (38)

333 (34)

314 (32)

196 (20)

6

15

23

15кп

441 (45)

372 (38)

353 (36)

186 (19)

5

14

21

15пс, 20кп

441 (45)

372 (38)

353 (36)

196 (20)

5

14

21

15, 20пс

441 (45)

372 (38)

353 (36)

206 (21)

5

14

21

20

441 (45)

372 (38)

353 (36)

216 (22)

5

14

21

Ст3кп

441 (45)

392 (40)

372 (38)

196 (20)

5

13

20

Ст3пс

441 (45)

392 (40)

372 (38)

206 (21)

5

13

20

Ст3сп

441 (45)

392 (40)

372 (38)

216 (22)

5

13

20

Ст4кп, Ст4пс

490 (50)

431 (44)

412 (42)

216 (22)

4

11

19

Ст4сп

490 (50)

431 (44)

412 (42)

225 (23)

4

11

19

22ГЮ

-

-

490 (50)

344 (35)

-

-

15

Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относи­тельное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в Таблице 2.

Таблица 3

Марка стали

Толщина стенки,

мм

Временное сопротивление

разрыву sв,

Н/мм2

(кгс/мм2)

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение ds, %,

при наружном диаметре труб D, мм

св. 152 до 244,5

св. 244,5 до 377

св. 377 до 530

не менее

08,08пс, 08кп 6 и менее

-

-

18

20

20

10, 10пс, 10кп, Ст2кп Более 6

314 (32)

196 (20)

15

15

16

Ст2сп, Ст2пс 6 и менее

-

-

17

18

20

Более 6

333 (34)

206 (21)

14

14

15

15, 15пс, 15кп 6 и менее

353 (36)

216 (22)

17

18

20

20, 20пс, 20кпп Более 6

14

14

15

Ст3сп, Ст3пс 6 и менее

353 (36)

216 (22)

17

17

19

Ст3кп Более 6

14

14

14

Ст4сп, Ст4пс 6 и менее

402 (41)

225 (23)

15

17

18

Ст4кп Более 6

11

12

13

22ГЮ Все толщины

490 (50)

344 (35)

15

15

15

Таблица 4

Марка стали

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2),

при температуре испытания, °С

+20

–20

+20 (после механи­ческого старения)

не менее

Ст3сп, Ст3пс (категорий 3—5), 10, 15, 20

78,4 (8)

39,2 (4)

39,2 (4)

Таблица 5

Марка стали

Увеличение наружного диаметра труб,

%, при толщине стенки

до 4 мм

4 мм и более

08Ю, 08, 08кп, 08пс

12

8

10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, Ст2

10

7

20, 20кп, 20пс, Ст3, Ст4

8

6

Рекомендуемые организации
ООО ПКФ «Сармат» ООО ПКФ «Сармат»
Россия, Ижевск, улица Гольянский поселок, 1 А
ООО «МТСК» ООО «МТСК»
Россия, Москва, Северный, Чермянский проезд, 7, строение 1
Обзор товаров
Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособленияТрубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную ...

Смотреть
Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделейВиды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по ...

Смотреть
Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособленияТрубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную ...

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделейВиды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по ...