Трубопроводная арматура – где она используется и как классифицируется?

1 Трубопроводная арматура – классификация по ГОСТ, справочник, условные обозначения

Описываемая арматура осуществляет управление указанными выше потоками посредством варьирования площади проходного сечения трубопроводов. Непосредственно под управлением принято понимать разные операции, которые выполняют интересующие нас устройства. В частности, следующие:

• распределение фаз;
• сброс;
• отключение;
• смешивание;
• регулирование;
• распределение.

Справочник арматуры подразделяет ее на ряд видов в зависимости от функционального назначения устройств, которые могут быть:

• Регулирующими. Такая арматура, изменяя расход потока перемещаемой среды, позволяет регулировать ее характеристики. В категорию регулирующих причисляются запорно-регулирующие и дроссельные изделия. Первые представляют собой комбинацию регулярных и запорных устройств. Вторые, которые нередко называют редукционными, дают возможность уменьшать рабочую нагрузку в трубопроводе за счет повышения в проточной зоне показателя гидравлического сопротивления.
• Запорная. Позволяет перекрывать с заданной степенью герметичности поток среды. Может быть контрольной (управляет процессом движения среды в те или иные приборы либо в контрольно-измерительные агрегаты) или дренажной (сбрасывает из коммуникаций и емкостей рабочую среду).
• Смесительно-распределительная. Смешивает потоки, а также распределяет их по заданным направлениям.
• Защитная. Ее монтируют для того, чтобы защитить инженерные сети и специальное оборудование от изменения определенных параметров потока, вызываемого аварийными ситуациями. Под защитной также понимают и арматуру обратного типа, которая предотвращает в автоматическом режиме движение потока по трубопроводу в обратном направлении.
• Фазоразделительная. Она способна разделять разные по фазовым состояниям рабочие среды. Примером такой арматуры является устройство, которое не дает перегретому пару попасть в среду, а также удаляющее из нее конденсат. Данное устройство так и называют – конденсатоотводчик.
• Предохранительная. Сбрасывает (автоматически) в нужный момент избыток потока с целью предохранения его от опасного превышения допустимого давления.

Государственный стандарт Р 52720–2007, в котором описывается соединительная арматура трубопроводов, дает две ключевые эксплуатационные характеристики таких устройств:

• условное давление;
• условный проход.

Под условным давлением, обозначаемым в технической документации как Ру либо PN, понимают наибольшее избыточное давление в резервуаре или трубопроводе, по которым транспортируется поток с температурой +20 градусов Цельсия, обеспечивающее заданное время эксплуатации отдельных составляющих системы и непосредственно арматуры. Номиналы условного давления можно узнать в Государственном стандарте 1984 года 26349. Условный же проход представляет собой параметр Ду или DN, описывающий соединительные детали трубопровода. Его допустимые величины указаны в ГОСТ 28338–89.

2 Классификация арматуры по другим показателям

По сфере применения описываемые нами устройства делят на пять групп:

1. Общего назначения: подходит для всех без исключения промышленных отраслей, изготавливается серийно.
2. Специальная: выпускается исключительно по предварительным заявкам государственных организаций по согласованным в техническом задании проектам.
3. Санитарно-техническая: подходит для комплектации разнообразного оборудования, используемого в быту. Производят данный тип арматуры на поточных линиях. Причем особое внимание производители уделяют эстетичности изделий и простоте их эксплуатации.
4. Для особых условий применения: устанавливается в высокотехнологичных энергетических системах, в трубопроводах, по которым перемещают агрессивные и токсичные среды.
5. Судовая и транспортная для судостроительных и транспортных предприятий.

По варианту крепления устройств к трубопроводам их делят на:

• ниппельные: соединяются посредством ниппеля;
• фланцевые: используются фланцы, гарантирующие хорошую прочность конструкции, простоту монтажа и снятия арматуры;
• муфтовые: применяются муфты с резьбой внутреннего типа;
• штуцерные: в качестве соединительного элемента выступает штуцер;
• цапковые: соединение на наружной резьбе;
• стяжные: крепление при помощи шпилек и гаек.

Широко распространен и выпуск арматуры под приварку. Такой способ соединения не требует проведения периодических сервисных работ по подтяжке гаек, штуцеров, фланцев, обеспечивает полную герметичность. Но вот в случаях, когда необходимо осуществить работы по замене составляющих арматуры либо выполнить ремонт трубопровода, устройства под сварку демонстрируют себя не с лучшей стороны.

Типы арматуры:

• Вентиль (поворотный клапан). Регулирующий либо запирающий элемент в таком устройстве передвигается параллельно оси рабочего потока, совершая возвратно-поступательные движения.
• Поворотный (дисковый) затвор. Иначе его называют гермоклапаном. Выполнен в форме диска, вращающегося вокруг оси, которая направлена под некоторым углом либо перпендикулярно рабочему потоку.
• Задвижка. Передвижение устройства происходит перпендикулярно оси потока.
• Кран. Трубная арматура с вращающимся вокруг собственной оси элементом регулировки или запирания. К потоку ось крана может занимать любое положение.

3 Производство и ремонт трубопроводной арматуры

Корпуса регулирующей, запорной, защитной и других видов арматуры производятся из следующих материалов:

• высокопрочный, ковкий и серый чугун;
• сплавы на основе титана;
• алюминий;
• нержавеющая сталь;
• стекло;
• винипласт;
• бронза и латунь;
• легированная и углеродистая сталь;
• фарфор;
• пластмассы;
• монель-металл.

Производители арматуры используют разные методы нанесения защитных покрытий на ее внутреннюю поверхность, в частности, следующие:

• футеровка найритом или пластмассой;
• эмалирование;
• гуммирование;
• свинцевание.

А уплотнительные поверхности интересующих нас устройств выполняются из:

• фторопласта;
• баббита;
• резины;
• бронзы;
• сормайта;
• нитрированной стали;
• латуни;
• пластмассы;
• эбонита;
• стеллита;
• нержавеющей стали;
• натуральной кожи.

Предприятия, на которых производится арматура, изготавливают ее с различными вариантами управления: с механическим приводом, ручным, дистанционным, автономным.

Ремонт трубной арматуры осуществляется крайне редко. Как правило, старые и вышедшие из строя устройства просто-напросто заменяют на новые. Это вызвано тем, что в большинстве случаев ее замена экономически более выгодна, нежели стоимость простаивания трубопровода в то время, когда устройство будут ремонтировать. Специалисты советуют вовремя проводить профилактику арматуры и плановые ее осмотры, которые сводят к нулю вероятность неожиданного отказа устройств. И тогда никакой ремонт не понадобится.