Аппарат аргонодуговой сварки – соединение металлических конструкций

1 Аргонодуговой процесс – самое главное

Интересующая нас сварочная процедура представляет собой комбинацию газовой и стандартной электрической сварки. Аргон во время процесса почти не контактирует с иными газообразными соединениями, присутствующими в области горения дуги, а также непосредственно с расплавленным металлом. Этот нейтральный газ "выталкивает" воздух из сварочной зоны, предохраняя тем самым сварочную ванну от негативного воздействия на нее атмосферы.

Электродный металл при описываемом виде сварки может переноситься по струйной или крупнокапельной схеме.

Аргоновая сварочная процедура

Во втором из указанных случаев сварочная операция характеризуется высоким уровнем разбрызгивания и малой устойчивостью. Такой процесс имеет некачественные технологические параметры из-за того, что капли могут увеличиваться до очень крупных размеров. Перенос крупных капель фиксируется в широких пределах сварочного тока (от 120 до 240 А).

Снижение явления разбрызгивания металла и определенная стабилизация процесса отмечается при токах выше 260 А. Здесь речь уже идет о струйном переносе. При подобных условиях качественные характеристики сварки повышаются, но обычно они вступают в противоречие с технологическими требованиями сварочного процесса. По этой причине современный аргонный аппарат снабжается источником питания импульсного типа, который обеспечивает стабильность сварки при токах около 100 А.

Аргонный аппарат с источником питания импульсного типа

Аргоновый сварочный процесс обозначается в наши дни разными аббревиатурами:

• дуговая газовая операция при помощи вольфрамового электрода – GTAW;
• автоматическая сварка стержнем плавящегося типа – ААДП, неплавящегося - ААД;
• сварка в инертной атмосфере вольфрамом – TIG;
• ручная операция с неплавящимся стержнем – РАД.

Самым распространенным вариантом сварки в промышленных условиях признается процесс TIG.

2 Оборудование для операций – выбираем оптимальный агрегат

Степень механизации сварки определяет ее конкретный вид. Процесс соединения металлических поверхностей может быть:

• Механизированным – проволока поступает в зону выполнения работ механизировано, а вот горелку держит сварщик.
• Ручным – и проволока, и горелка управляются работником. При этом допускается использовать исключительно вольфрамовый электрод.
• Автоматизированным – операция полностью механизирована, за правильностью ее выполнения следит оператор. Если же контролировать сварочный процесс нет необходимости, речь уже идет о роботизированной аппаратуре. Она применяется редко, ввиду своей дороговизны.

Вольфрамовые электроды для сварки

Аргонодуговой аппарат бывает универсальным, специализированным и специальным. Последние два вида агрегатов эксплуатируются исключительно на промпредприятиях. А вот универсальный аппарат используется повсеместно, в том числе и для осуществления сварки в бытовых условиях. Такое оборудование обычно включает в свой состав следующие элементы:

• набор горелок (либо одну горелку);
• механизм, который позволяет эффективно регулировать либо компенсировать постоянную составляющую сварочного тока;
• переменный или постоянный источник тока (применяются и установки с двумя видами источников);
• комплекс управления и защиты цикла сварки;
• приспособление для стабилизации электродуги или ее возбуждения перед началом работ.

Универсальный аргонодуговой агрегат

Универсальный аргонный аппарат сейчас зачастую дополняется специальными модулями, которые позволяют производить сварку по более эффективным технологиям. Для улучшения провара при использовании вольфрамовых стержней и увеличения производительности процесса в настоящее время применяют далее указанные методики:

• Подогрев проволоки для присадки.
• Применение пульсирующего тока. Эта метода гарантирует уменьшение уровня деформации свариваемых поверхностей, дает возможность проплавлять металл в любых пространственных положениях. Данные эффекты обусловлены тем, что поверхностный слой металлического изделия расплавляется во время подачи импульса, а в период паузы он кристаллизуется.
• Использование 2–3 электродов неплавящейся группы одновременно. Подобная методика рекомендована тогда, когда металл соединяется на высоких скоростях, и при этом по техзаданию требуются швы без подреза.

3 Инверторный аргоновый аппарат – он самый удобный!

Инверторное оборудование считается самым оптимальным вариантом аргонодуговой сварки. Оно может использоваться с газовым баллоном (применяется неплавящийся электрод) и без него (обычный покрытый сварочный стержень). Для домашней эксплуатации такой аппарат, согласитесь, является настоящей находкой. Инверторный аргоновый агрегат рекомендован для соединения изделий из нержавеющей стали, магния, титана, алюминия и их сплавов, а также из любых других активных с точки зрения химии металлов.

Инверторное оборудование с газовым баллоном

Указанные материалы при нагреве в атмосфере очень сильно окисляются. Если толщина свариваемых поверхностей невысока, процесс ведется без присадочной проволоки. Инверторы дают возможность работать в автоматическом и ручном режиме на переменном или постоянном токе. Как правило, инверторное аргонодуговое оборудование функционирует на постоянном токе, который, вкупе с прямой полярностью, обеспечивает безупречное распространение тепла, выделяемого сварочной дугой.

При сварке "нержавейки" всегда лучше работать на постоянном токе. Данный режим гарантирует отличное качество соединения и продолжительную эксплуатацию вольфрамовых стержней. А вот алюминиевые изделия обычно варят переменным током. При прямой полярности в этом случае наблюдается эффективное расплавление поверхностного слоя, при обратной же фиксируется активное распыление (катодное) тугоплавкой пленки оксидов, затрудняющей сварку. Переменный ток рекомендован специалистами и при сваривании нержавеющих конструкций, в которых имеются примеси алюминия.

Сварка нержавеющих конструкций

Если инверторный аргонодуговой аппарат работает с вольфрамовым катодом, он должен быть снабжен таким источником энергии, который бы при любых внешних воздействиях гарантировал стабильность тока, используемого для сварочного процесса. Кроме того, необходимо обеспечить возможность регулирования источника в широких интервалах, так как на финальной стадии сварки нужно избежать риска появления кратера. А для этого следует уменьшать в несколько раз мощность рабочего сварочного режима.

4 Обзор популярных аргоновых установок

На данный момент отечественный рынок способен предложить потребителям огромный выбор агрегатов для аргонодуговой сварки. Востребованным является оборудование под брендом PICOTIG. Модели 170 HF, 180, 220 DC PowerSinus используются для сварки конструкций из низко- и высоколегированной стали, алюминиевых литых изделий, деталей из специальных и медных сплавов.

Любой аппарат под торговой маркой PICOTIG оптимально подходит для эксплуатации на предприятиях станко-, приборо- и машиностроения, при ремонте производственного оборудования и разнообразных трубопроводов. Такие установки активно применяются в химической и пищевой промышленности, а также в сфере строительства для обустройства вентиляционных и отопительных сетей, возведения фасадов зданий.

Аппарат торговой марки PICOTIG

Хорошими эксплуатационными характеристиками обладают сварочники TETRIX моделей 180, 300, 400, 301, 500 activArc и 400 CEL PWS. Они создаются по современным инверторным технологиям, отличаются малым весом и компактностью, надежным корпусом, мощной дугой для TIG-процесса. Рабочее напряжение в таких агрегатах настраивается в пределах 135–265 В. За счет этого аргонный аппарат инверторного типа можно без проблем подсоединять к протяженным кабелям (до 45–50 метров), слабым электрическим сетям, любым генераторам.

Также вы можете обратить свое внимание на аргонодуговые установки следующих компаний:

• TRITON – агрегаты для профессиональных работ. Модели 170, 260, 180 характеризуются повышенной универсальностью применения, к ним несложно подключить механизмы дистанционного управления, специальные горелки с опцией нарастания. Данное оборудование отлично демонстрирует свой высокий технический потенциал на строительных объектах.
• Сварог – известный в СНГ бренд. Большая линейка сварочных установок позволяет выбрать идеальный аппарат для конкретных условий выполнения работ. При этом любая модель Сварог (TIG 200P, 180Р, TIG200S, TIG 205 и другие) снабжается высокочастотным осциллятором, устройством плавной настройки тока, механизмом продувки соединения после сварочного процесса инертным газом. Такая техника дает гарантию на малое разбрызгивание металла и получение действительно качественного и максимально надежного шва.

Инвертор TRITON для профессиональных работ

Очень популярны аппараты южнокорейской торговой марки ASEA, оснащаемые цифровыми контроллерами, отвечающими за стабильные показатели дуги, итальянской WECO – компактные и мощные агрегаты. Для особо ответственных сварочных работ специалисты рекомендуют использовать инверторы производства STEL (Италия), которые располагают инновационным процессором, удерживающим в своей памяти около 60 рабочих программ.