Станок для резки арматуры и его альтернатива

1 Что понимать под арматурой?

Сначала стоит разобраться, что собой представляет арматура, и где она используется. Это металлические вспомогательные элементы, очень часто выполненные в виде прутов. Хотя так называют и запорные, регулирующие и предохранительные устройства, установленные в трубопроводах. При этом все они преимущественно выполняются из металла. Делится арматура по своему назначению на сжимающую и рабочую, главная функция которой – принять на себя разного рода усилия. Сжимающая в основном выполняет роль соединительного элемента.

Металлические вспомогательные элементы в виде прутов

Используются эти изделия в строительстве. Без них сложно представить монтаж трубопровода. Металлические пруты – основная часть каркасных конструкций. Да и в железобетоне арматура играет далеко не последнюю роль. Она участвует в сооружении заборов и иных ограждений. Кроме прутков, арматурой называются швеллера, уголки, двутавры, но для всех этих элементов общее – материал. А как известно, резать металл не так уж и просто, но без такой операции никак не обойтись, так что рассмотрим основные способы, которыми можно провести этот этап.

2 Особенности ручных способов

Этот способ предполагает использование самой примитивной ножовки по металлу, если прутья небольшого диаметра (до 8 мм), то справиться с задачей смогут и ножницы для резки арматуры или, как их еще называют, кусачки. Предварительно изделие подготавливают. С помощью металлической щетки удаляют все следы грязи и ржавчины. Прутья обрабатывают до тех пор, пока не появится металлический блеск. Использование специального электроинструмента значительно упростит процесс чистки.

Вопросов, как работать ножовкой, ни у кого возникнуть не должно. Однако мы все-таки рассмотрим, как сделать такую операцию правильно. Предварительно зажимаем прут в тиски, намечаем место реза и пилим. При этом желательно давать небольшое усилие на свободный край. Если чувствуете, что полотно плохо скользит, то не стоит работать через силу, нужно просто больше надавить на конец стержня, чтобы металл не закусывал режущую часть, иначе она может сломаться.

Разрезание прутка в тисках ножовкой

Сейчас мы скажем пару слов о том, как резать арматуру ножницами. Кусачки имеют систему двойного рычага, за счет этого снижается прилагаемое усилие. Существуют еще и специальные ножницы с гидроприводом. Они значительно упростят работу и сведут затрачиваемые силы к минимуму.

Ручные способы обладают следующими достоинствами. Прежде всего это полная автономия, ведь работать такими инструментами можно даже в самых труднодоступных местах. Они не нуждаются в электроэнергии, легкие и компактные. Но при этом придется прилагать усилия. Да и процесс может немного затянуться. В принципе, для разовых операций ручные инструменты отлично подходят, так как они и недорогие и достаточно надежные.

3 Другая жизнь гильотины

Конструкция гильотины практически не изменилась с 1789 года. Однако ее применение теперь носит куда более гуманный характер. Если изначально она выступала в роли орудия для казни, то сегодня в функции этого станка входит всего лишь резка арматуры и листового металла. Сейчас рассмотрим, как работают ручные приспособления гильотинного типа.

Гильотина для резки арматуры и металлических листов

В основе этого метода лежит применение специальных ножей и ножниц. На первом этапе мастер располагает металлическое изделие на станине и фиксирует его. Далее с помощью лезвия по металлу режем. Место среза получается идеально ровным, никаких лишних кромок, заусенец, зазубрин либо иных дефектов вы не обнаружите. Еще стоит отметить и нулевую кривизну. Такой эффект достигается за счет того, что лезвие воздействует сразу по всей ширине металла с одинаковой силой в любой точке.

Встречается еще такое оборудование с гидравлическим, электромеханическим, а также пневматическим приводом. Безусловно, работать на них намного легче. Срез получается более точным, есть улучшенная система безопасности, плюс в некоторых случаях появляется возможность резать метал поперек. Однако их стоимость в несколько раз превышает ручные станки. Еще к недостаткам такого оборудования стоит отнести ограничения по толщине металла, этот параметр не должен превышать 6 мм. А точность зависит от квалификации оператора.

4 Использование электрических приборов

Огромным спросом пользуется и такой резчик арматуры, как болгарка. Безусловно, предварительно следует правильно подобрать отрезной круг, подойдут диски по бетону. Если собираетесь работать с прутьями большой длины, то следует найти помощника. Более короткие элементы можно зафиксировать в тисках. Очень важно чтобы металлическое изделие находилось на достаточном расстоянии от земли, иначе отрезной диск может соскочить и зацепиться за ее поверхность.

Немаловажно правильно подобрать инструмент. Ориентироваться следует прежде всего на его мощность и отрезной диск (для этой детали учитывается качество и диаметр). Кроме того, в расчет берется и масса инструмента, ведь в большинстве случаев приходится работать "на весу". Подержите болгарку в руках, она должна удобно и надежно лежать в них, иначе вместо того, чтобы сосредоточиться на обрабатываемом элементе, придется все внимание уделять ей.

Болгарка с отрезным диском

Этот способ обладает массой достоинств. Правильно подобрав отрезной диск, вы сможете обработать достаточное количество металлических прутьев за короткий промежуток времени. Если кусачки требуют физических усилий, то отрезной инструмент с электрическим приводом сводит их к минимуму, нужно всего лишь удержать прибор в руках.

Многие допускают ошибку и приобретают алмазный диск, но он просто увязнет в металле. Чтобы правильно резать арматуру болгаркой следует установить специальный отрезной диск с малой толщиной.

Этот электрический инструмент компактен, что позволяет работать не в самых удобных условиях. Но автономной болгарку не назовешь, ведь необходимо позаботиться о питании от электросети. Кроме того, следует уделять должное внимание технике безопасности. Относительно небольшая стоимость и многофункциональность болгарок также играют положительную роль.

5 Газокислородная резка – что это?

Мы уже узнали про ручные методы, поговорили, как правильно пользоваться электроинструментом, но это далеко не все способы, которыми можно резать металлические изделия. Например, есть газокислородный метод. В этом случае металл предварительно нагревается до температуры воспламенения, а затем в заданное место подают струю кислорода, которая одновременно проводит резку и удаляет оксиды. При этом подогреваются и прилегающие участки. Отдав предпочтение этому способу, следует правильно настроить резчик арматуры. Слишком большая скорость перемещения сопла спровоцирует отставание струи, и поверхность среза получится неровной, а вот малая скорость станет причиной оплавления кромок.

Метод отличается производительностью. Возможность работать с металлом толщиной до 200 мм тоже стоит отнести к плюсам. Но в то же время он подходит далеко не для всех металлов, например, алюминий, хромистые, высокоуглеродистые стали и иные материалы, у которых температура горения выше, чем плавления, такой обработке не подлежат. Еще к недостаткам относится широкий срез и плохое его качество. А неравномерный нагрев и вовсе способен вызвать нежелательные напряжения в металле, в результате придется прибегать к дополнительной операции – термообработке.

Газокислородная резка металла

Плазменная резка позволит исключить все недостатки предыдущего метода. Обработка происходит за счет интенсивного расплавления металла сжатой электрической дугой. При этом образовавшийся жидкий металл отводится от места среза с помощью высокоскоростного плазменного потока. Таким способом можно резать абсолютно любой материал.

Процесс происходит только за счет электроэнергии и воздуха, так что не стоит беспокоиться о заправке дополнительных дорогостоящих газов. Однако способ предполагает воздействие высоких температур, что может спровоцировать появление напряжений. С одной стороны, на кромках могут быть некоторые дефекты, но с другой, их качество значительно лучше, чем при газокислородном способе.

6 Гидроабразивный способ и его возможности

Такой тип резки относится к самым инновационным и заключается в воздействии струи, сила которой способна справиться с металлом толщиной до 300 мм. Таким действием сможет похвастаться далеко не каждый отрезной станок, а что уж говорить про кусачки и иной механический инструмент. Состоит резчик арматуры, используемый при гидроабразивном способе, из насоса сверхвысокого давления, который подает жидкость через алмазное сопло шириной около 0,1 мм. В результате получается очень тонкая и сфокусированная струя. Соприкасаясь с металлом, она оставляет на нем тонкий рез.

Гидроабразивный способ

Этим способом можно обрабатывать практически любой материал. А благодаря огромной скорости, вы добьетесь превосходной производительности, главное, правильно подобрать соотношение воды и абразива. Отсутствие температурного воздействия позволяет добиться реза очень высокого качества, также не страшны деформации и напряжения в металле. Еще один неоспоримый плюс – минимальные потери металла.

Но есть и некоторые минусы. Во-первых, способ предполагает воздействие с водой, что может быть весьма опасно для материалов, склонных к коррозии. Во-вторых, отрезной станок для гидроабразивной обработки – удовольствие не из дешевых. В-третьих, из-за высокого давления рабочие детали оборудования быстро изнашиваются, что также отражается на себестоимости.

7 Как снизить травматизм при работе?

Неважно, используете вы станок для резки арматуры, кусачки, а, может, электрическую болгарку и установленный на нее отрезной диск, в любом случае нужно позаботиться о своей безопасности. Прежде всего следует правильно подобрать инструмент, который будет соответствовать толщине и твердости обрабатываемого металла. Например, ручные устройства, такие как ножницы, справляются с элементами диаметром не более 8 мм, а вот оборудование, оснащенное электроприводом, может работать и с более толстостенными изделиями.

Оборудование с электроприводом для обработки толстых изделий

Обязательно надевайте робу, так вы сможете защитить свою одежду и кожу, а используя защитные очки, убережете глаза. Предварительно проверьте отрезной станок на исправность. Убедитесь, правильно ли установлен обрабатываемый элемент и надежно ли он зафиксирован. Рабочее место следует держать в чистоте и не загружать посторонними предметами. Обрезки убирайте в специальный контейнер сразу после завершения работ.