«Корвет 85» – деревообрабатывающий станок для домашних умельцев

1 Какие характеристики имеет фрезерный станок

Данная установка предназначена для индивидуального применения с целью обработки деревянных заготовок. На ней нельзя фрезеровать изделия из асбоцемента, резины, пластмассы, камня, стальных горячекатаных листов либо холоднокатаных листов. Станок разрешается использовать при показателе влажности (относительной) окружающего воздуха не более 80 процентов, при температурах от +1 до +35 градусов по Цельсию.
Агрегат функционирует от переменного тока (однофазная сеть) частотой 50 Гц и стандартным 220-вольтным напряжением (допускается изменение напряжения в пределах ±22 В).

Технические характеристики описываемой модели "Корвета" следующие:

• вес – 195 кг;
• высота фрезы (наибольшая) – 80 мм;
• сечение патрубка пылесборника – 100 мм;
• сечение шпинделя – 32 мм;
• уровень звука при работе оборудования – до 80 дБА;
• диаметр фрезы (максимальный) – 125 мм;
• размеры: 1240 мм – высота, 800 мм – ширина, 985 мм – длина;
• габариты стола для выполнения операции фрезерования – 555х690 мм;
• частота вращения шпинделя – 3500, 7000 об/мин;
• ход фрезы (вертикальный) – 90 мм.

Станок работает от асинхронного электродвигателя номинальной мощностью 2250 Вт, относится к первому классу защиты от травм, вызванных электротоком. Без нормально функционирующего пылесборника эксплуатация агрегата запрещена.

К составным частям установки относятся далее указанные элементы и механизмы:

• прижимное устройство;
• подвижный стол;
• фиксирующий винт;
• пылесборник и патрубок к нему;
• резиновая опора;
• прижимная пластина;
• стойка прижимов;
• штанга, ключ и крепежные элементы.

Подключение станка к электрической сети производится посредством вилки, снабженной заземляющим контактом (перед началом работы следует удостовериться в том, что этот контакт качественно соединен с агрегатом). От короткого замыкания и возможных перегрузок электрической сети "Корвет" защищается специальным автоматическим элементом.

2 Описание порядка сборки фрезерного станка

Монтаж аппарата должен выполняться на ровном полу с прочным напольным покрытием в таком месте, где оператору станка будет достаточно света для выполнения запланированных операций по деревообработке. В основание агрегата (в его нижнюю часть) необходимо установить четыре опоры из резинового материала. Специалисты советуют, кроме того, прикреплять станок к полу при помощи анкерного крепежа. В этом случае устойчивость оборудования повысится в разы, и риск травмирования оператора будет сведен к минимуму.

Установка стола (подвижного) выполняется по следующей схеме:

• на рабочем столе крепится направляющая (через втулку при помощи специального болта);
• второй болт служит для соединения направляющей с держателем;
• параллельность (к рабочему столу) направляющей регулируется винтами, имеющимися на станке;
• при помощи гаек производится фиксирование выбранного положения направляющей;
• выполняется демонтаж крышки (для этого следует вывинтить из нее болт-ограничитель), а затем монтаж выдвижного стола;
• крышка и болт возвращаются на свое место.

После всех указанных процедур нужно выполнить проверку правильности монтажа. О недостаточном качестве установки говорит ситуация, когда требуется прилагать существенное или совсем незначительное усилие для передвижения стола. Исправить возникшую проблему несложно посредством фиксирующих гаек (они входят в комплект станка). С их помощью корректируется положение подшипников. Агрегат будет полностью готов к безопасному применению только тогда, когда не будет ни малейшего люфта стола, и при этом он будет без ощутимых затруднений двигаться по направляющей.

Также следует позаботиться о том, чтобы рабочий и подвижный столы размещались в одной плоскости. Добиться такого правильного их расположения, которое фиксируется гайками, можно при помощи регулировочных винтов.

Порядок монтажа углового упора и прижимных механизмов:

• стойка устанавливается на стол (подвижный);
• транспортир и прижимной механизм крепятся винтом фиксации и шайбой на смонтированной стойке;
• подиум устанавливается на узле планок (направляющих), а на него осуществляется монтаж стойки прижимов (используется четыре винта);
• штанга вставляется в специальное гнездо прижимной стойки и укрепляется винтом.

После этого в зажимах штанги монтируется прижимная планка и пластина.

Для монтажа насадных фрез на "Корвет 85" и фрезерных головок следует выполнить такие процедуры:

• вращение шпинделя стопорится ручкой фиксации;
• наборные шайбы удаляются со вставки шпинделя, а на их место помещают насадную фрезу либо фрезерную головку (если требуется, допускается монтаж наборных шайб над фрезерной головкой для перекрытия нескольких оборотов резьбы).

Наборные шайбы также можно использовать в тех случаях, когда не производится фрезерование нижнего участка детали (например, при выборке шпунтов или фальцев). Их просто-напросто монтируют перед фрезерной головкой или фрезой. А вот если не нужно обрабатывать верхний участок детали, оператор имеет возможность опустить ниже плоскости стола (рабочего) фрезерную головку. Для этого ему необходимо удалить из нее резиновое кольцо.

3 Как выполнить регулировку фрезерного станка?

На комбинате, где выпускается интересующий нас деревообрабатывающий агрегат, каждую единицу продукции в обязательном порядке регулируют. Но при перевозке станка есть вероятность того, что заводские установки собьются. Понятно, что в таком случае надеяться на его эффективную работу не приходится, а значит, следует проверить все регулировки перед тем, как начинать эксплуатировать оборудование.

Особенно важно выполнить грамотную регулировку положения направляющих планок. Делается это так:

• винты фиксации поворачивают с целью ослабления крепления направляющих планок;
• затем, используя те же винты, производят установку задней и передней направляющей по касательной по отношению к окружности режущей части инструмента для фрезерования;
• необходимое положение снова фиксируется винтами.

При регулировке важно добиться максимально точной перпендикулярности рабочего стола и планок (для проверки перпендикулярности обычно используют угольник). При несквозном профильном и плоском фрезеровании планки (и задняя, и передняя) монтируются без смещения между собой в одной плоскости. Но при этом должно быть смещение к касательной окружности, о которой говорилось выше, на показатель толщины слоя, который удаляется с заготовки. При сквозной обработке переднюю планку необходимо сместить аналогичным образом, а вот заднюю оставить на своем месте.

Высота шпинделя регулируется вращением маховика, после чего закрепляется фиксирующей ручкой. А частота его вращения изменяется при помощи перемещения к шкиву шпинделя электрического двигателя станка (он может быть установленным в одно из двух имеющихся положений).