Притирочный станок – как удается снять микрослой?

Доводка относится к одной из самых сложных и ответственных операций, влияющих на окончательный результат, и в этом случае не обойтись без верного помощника, которым выступает притирочный станок. Но гарантией успеха служит правильно подобранный инструмент, поэтому в этой статье мы попробуем разобраться с видами, особенностями оборудования и, конечно, рассмотрим его принцип работы.

Содержание
  1. Кратко о притирке поверхностей
  2. Особенности рабочего инструмента
  3. Принцип притирки плунжеров

1 Кратко о притирке поверхностей

С помощью притирки можно получить поверхность с заданной шероховатостью и необходимыми отклонениями. Кроме того, улучшаются и физико-механические свойства поверхности. Во время этой операции деталь обрабатывают абразивным материалом, в результате чего снимается очень тонкий слой. При этом скорость обработки должна быть медленной, а направление – все время изменяться.

Притирка детали абразивным материалом
Притирка детали абразивным материалом

Существует несколько способов притирки. Детали сложной формы обрабатываются преимущественно ручным методом. Если речь идет о мелкосерийном производстве, то используется полумеханический способ, когда подача идет вручную, далее в ход идут машины. Обрабатывать большое количество изделий можно только с помощью специального оборудования, а именно станков.

2 Особенности рабочего инструмента

Основным элементом по праву можно назвать притиры. Изготавливаются они из различных материалов. Чаще всего это сталь, чугун, бронза, медь, но встречаются даже сделанные из стекла и твердых пород деревьев. Главное, чтобы изделие обладало достаточной износостойкостью и твердостью. Какую притирочную плиту выбрать, во многом зависит от особенностей обрабатываемых изделий. Например, стекло используется для особо точной доводки, если необходим тонкий и длинный инструмент, то это будет стальное приспособление. Но наибольшей популярностью среди притирочных плит пользуется чугунная, твердостью в пределах НВ 190–230.

Притирочная плита из чугуна
Притирочная плита из чугуна

Кроме материала имеет значение и конструкция изделий. Различают инструмент для чистовой и черновой операции. В последнем случае он будет иметь специальные канавки, где находится паста, и куда попадают отходы после обработки. Первые таких канавок не имеют. Стоит отметить, что наиболее производительны инструменты со спиралевидными выемками по всей поверхности. Если необходимо работать с плоскими деталями, то и форма притирочной плиты подбирается плоской. А вот доводку цилиндрических изделий делают инструментом круглой формы. Более сложная задача – обработка отверстий, но и она решается. Для этого используют специальные притиры, выполненные в виде втулок, которые насаживают на оправку. В общем, форма притиров может быть самой различной: плиты, кольца, вал, диски и т. д.

Притиры различной формы
Притиры различной формы

Следующий параметр, на который стоит обращать внимание, подбирая такой инструмент, можно ли изменять его размеры. Так, существуют регулируемые и нерегулируемые притиры. Понятно, что последние не видоизменяются, а вот конструкция первых предусматривает наличие разрезной рубашки, внутреннего конуса и раздвижного устройства. Тогда во время перемещения конуса увеличивается диаметр инструмента.

3 Принцип притирки плунжеров

Рассмотрим схему работы притирочного оборудования на примере обработки плунжеров. Особенность этих деталей – цилиндрическая форма, что несколько усложняет задачу. Если речь идет не о крупносерийном производстве, то для подобной задачи вполне сгодится настольный притирочный станок для плунжеров. Состоит он из станины, двух дисков (один размещен сверху, а второй – снизу) и специального устройства, которым можно регулировать положение верхнего рабочего элемента. Также его конструкцией предусмотрено наличие сепаратора, а с помощью шарового соединения получится избежать перекоса дисков относительно друг друга.

Обработка плунжеров
Обработка плунжеров

Притирочные плиты значительно упрощают работу слесаря, правда, их эксплуатация имеет множество особенностей, поэтому надеяться на отличный результат без определенного багажа знаний и должной практики не стоит.

Деталь размещается в гнезде сепаратора между двумя дисками, при этом давление на нее регулируется посредством специальной затяжной пружины и находится в пределах 200–300 г на 1 см длины обрабатываемой поверхности. Далее фрикционный диск, связанный через втулки и валик с электродвигателем, приводит в движение нижний рабочий инструмент, который вращает деталь. А та передает движения верхнему диску.

Притирка плунжера
Притирка плунжера

Также посредством этого фрикционного механизма начинает вращаться и эксцентриковое устройство, обеспечивающее поступательные движения сепаратора. Нижний диск имеет скорость 15–25 м/мин, а число двойных ходов сепаратора не превышает 15 за 60 секунд. Еще очень важно выставить правильный угол наклона оси гнезд к радиусу сепаратора. Наилучшего результата можно достигнуть, если эта величина составляет 10–14°.

Наиболее уязвимыми частями таких станков выступают кромки посадочного гнезда сепаратора, поэтому используют специальные опорные втулки, сделанные из особо твердых сплавов. После обработки 5 партий плунжеров необходимо произвести правку рабочих дисков. Кроме того, их состояние периодически проверяют контрольной притирочной плитой.

Рекомендуемые организации
ООО ПКФ «Сармат» ООО ПКФ «Сармат»
Россия, Ижевск, улица Гольянский поселок, 1 А
ООО «МТСК» ООО «МТСК»
Россия, Москва, Северный, Чермянский проезд, 7, строение 1
Обзор товаров
Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособленияТрубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную ...

Смотреть
Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделейВиды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по ...

Смотреть