Плашкодержатель для резьбы – универсальность и простота!

Плашкодержатель – это специальный инструмент, который необходим для удержания плашки во время нарезки резьбы с наружной стороны металлической детали. При этом фиксация элементов нарезки осуществляется с помощью прижимных и центрирующих винтов. В этой статье разберем все, что необходимо знать о применении этого инструмента.

Содержание
  1. Основные функции плашкодержателей
  2. Работа ручного и механического плашкодержателя
  3. Как нарезать внешнюю резьбу на трубах?

1 Основные функции плашкодержателей

Резьба на металлических деталях бывает двух видов – внутренняя и внешняя. В первом случае для резки необходим специальный инструмент, который называется метчик. Для нарезания резьбы с внешней стороны используется плашкодержатель.

Независимо от размеров все плашкодержатели изготавливаются из высокопрочной стали различных марок. Как правило, качественные инструменты делают из стали P6М3, которая обеспечивает оптимальную долговечность и прочность при работе с инструментом. Также встречаются плашкодержатели, изготовленные по ГОСТу из углеродных стальных сплавов, однако они считаются более хрупкими в эксплуатации, а значит, при серьезных нагрузках могут подвергаться деформации.

Чаще всего плашкодержатели из углеводородных сплавов применяются при обработке легких цветных металлов или для исправления неправильной или сорванной при первичной работе внешней резьбы. Для трубных и конических элементов при резке резьбы чаще всего применяется плашкодержатель на основе прочного сплава (P6M5). В зависимости от типа плашкодержателя различаются и плашки, которые бывают:

  • Метрические. Маркируются, как "М" + цифровой код, где "М" – обозначение диаметра, например плашка М16 на 45 мм, М3 – 20 мм, а цифровой код служит обозначением нарезного шага резьбы.
  • Трубные. Бывают конической или стандартной формы (J) или (K) с обозначением размера в дюймах.

Основные функции плашкодержателей
Плашкодержатели из углеводородных сплавов

Чтобы не ошибиться при выборе инструмента по размерам, необходимо обращать внимание на ГОСТ и маркировку. Например, ГОСТ 22395-77 рядом с маркировкой означает, что наружный диаметр плашек составляет от 20 до 90 миллиметров. ГОСТ указывает, что инструмент предназначен для работы с круглыми плашками с маркировкой М3-М14 средней размерности.

Плашкодержатель является универсальным инструментом, который может работать с плашками различных размерностей. Он состоит из основного корпуса, двух рукояток, стержня, втулки и винта фиксации. Овальная выточка корпуса позволяет устанавливать плашки с помощью болтов, которые укрепляются в боковой части инструмента, при этом во время резки происходит центрирование с помощью специальной втулки, что препятствует перекосу или неравномерному снятию металлической стружки.

Если работа проводится в промышленных условиях, то используется специальная полуавтоматическая установка с пневматическим зажимом и передвижной кареткой. В этом случае заготовка для резьбы сначала закрепляется на специальных тисках, а плашкодержатель закрепляется на станке с электродвигателем. При этом скорость вращения может составлять до 420 об/мин, а для облегчения подвижности используется смазка из машинного масла. Длина участка, на которой будет нанесена резьба, регулируется с помощью тягового упора.

2 Работа ручного и механического плашкодержателя

Одним из самых важных элементов конструкции универсального плашкодержателя является переходной механизм-втулка. С двух сторон на корпусе устройства находятся два пальца, которые принимают усилия в процессе вращения и нарезки. Помимо этого, предусмотрен специальный держатель, конструкция которого может различаться в зависимости от направления, по которому осуществляется резка. Наиболее часто в промышленности используют "плавающую" конструкцию плашкодержателя.

Работа ручного и механического плашкодержателя
Конструкция универсального плашкодержателя

Если работа по нарезке ведется с круглыми лерками (М3-М17 и другими по ГОСТ 22394-77), то лучше всего применять держатель с самоустановкой – это обеспечивает устранение смещений, неточностей и перекосов при резке, так как во время работы плашкодержатель и кольцо, ограниченные винтами, остаются на месте при поступательных движениях головины. В случае установки резьбонарезного инструмента на станок необходимо следить за тем, чтобы жесткость крепления была минимальной, а на корпусе были специальные вырезы под углами 60 и 75 градусов, а вращение инструмента должно быть максимально равномерным, что позволит предотвратить возможность нежелательного перекоса.

3 Как нарезать внешнюю резьбу на трубах?

Очень часто в бытовых условиях возникает необходимость нарезать резьбу на деталях трубной формы, проще говоря, на трубах. Металлические трубы, в отличие от пластиковых, как правило, соединяются между собой специальными фитингами, у которых есть резьба. Чтобы самостоятельно сделать внешнюю резьбу на трубе, используется универсальный плашкодержатель с плашками М3, М16 (в зависимости от диаметра детали).

Следует понимать, что трубная резьба отличается от резьбы метрического типа, поэтому в качестве нарезок используют клуппы и плашки, которые имеют специальные заходы именно на трубу.

Как нарезать внешнюю резьбу на трубах?
Нарезка трубной резьбы

Не стоит путать клупп с трубной плашкой, клупп – это не что иное, как разновидность ручного плашкодержателя, который используется для получения резьбы на деталях трубовидной формы. Для резьбы также рекомендуется использовать плашкодержатель или клупп с трещеткой (обычный клупп может не подойти, особенно если труба находится на труднодоступном участке, например, у стены или в углу). Чтобы не допустить перекоса, перед началом резки необходимо снять фаску с поверхности и только затем приступать к установке клуппа с плашками нужного диаметра. Важно также как следует подготовить рабочую поверхность детали, очистить металл от грязи, ржавчины, краски.

Диаметр клуппа подбирается, исходя из диаметра трубы, рассчитать необходимые размеры можно с помощью штангенциркуля. Далее следует обработать поверхность под резьбу и плашкодержатель (клупп) машинным маслом. В процессе дальнейших работ рекомендуется удалять металлическую стружку после каждых двух-трех вращений клуппа.

Для работы с трубами необходим клупп, который имеет внутреннюю резьбу на корпусной муфте. С ее помощью осуществляется ввинчивание втулки, диаметр которой следует рассчитывать таким образом, чтобы через втулку беспрепятственно проходила труба, предназначенная для обработки. При этом расстояние от муфты до резьбы на втулке должно быть прямо пропорционально длине обрабатываемого участка. В случае если диаметр трубы слишком большой, рекомендуется иметь в наличии специальный удлинитель, это позволит не прилагать большие усилия при нарезке, так как полученный рычаг также будет большего размера.

Существуют и универсальные электрические клуппы, с помощью которых можно нарезать резьбу, не совершая никаких механических усилий. Они работают по принципу полуавтоматических станков, который описан выше. Если по какой-либо причине у вас в наличии есть лишь необходимая по диаметру плашка, при этом нет нужного клуппа или плашкодержателя, но вам необходима резьба, можно использовать простой разводной ключ, а в качестве удерживающего от прокруток штифта – кусок гвоздя, винта и даже крупной проволоки. Таким кустарным приспособлением можно нарезать небольшую резьбу диаметром до 20 мм.

Рекомендуемые организации
ООО ПКФ «Сармат» ООО ПКФ «Сармат»
Россия, Ижевск, улица Гольянский поселок, 1 А
ООО «МТСК» ООО «МТСК»
Россия, Москва, Северный, Чермянский проезд, 7, строение 1
Обзор товаров
Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособленияТрубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную ...

Смотреть
Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделейВиды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по ...

Смотреть