Во многих промышленных и бытовых сферах требуются материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью, тепло- и электропроводимостью. Таким универсальным материалом является лента медная.
Медные ленты представляют собой тонкие полосы, произведенные из медных сплавов и имеющие прямоугольное поперечное сечение. Изготавливают их холоднокатаным способом, а поставляют в бухтах или рулонах. Для производства используется медь марок М1ф, М1р, М1, М2р, М2, М3р, М3. Цифра в обозначении сплава указывает на содержание меди – этот показатель тем выше, чем ниже цифра. Буквы "р" и "ф" отражают другую важную характеристику – пониженное содержание кислорода, который ухудшает следующие технологические свойства:
Однако снижение содержания кислорода приводит к уменьшению электрической проводимости медного сплава. Лента, используемая для производства силовых конденсаторов и токопроводящих обмоток трансформаторов, может быть также изготовлена из меди М1Е.
В зависимости от своего назначения лента изготавливается различных типоразмеров:
По состоянию медного сплава подразделяют ленту на:
Для толщин меньше, чем 0,1 мм, выпускается только твердая лента. Для толщин, превышающих это значение, материал может быть любого типа. Так, например, медная лента М 0,15х20 (25, 50, 100, 150, 200, 300) мм, как правило, изготавливается мягкой или твердой.
По точности изготовления эту продукцию делят на 9 видов:
Лента может быть общего назначения или изготовленная по особым условиям:
В основном медную ленту производят для промышленных целей. Ее широко используют в электротехнической, автомобильной и строительной индустрии. Она востребована благодаря, в первую очередь, своим физико-химическим свойствам: высокой электро- и теплопроводности, коррозионной стойкости.
К достоинствам медной ленты также относят долговечность, эстетическую привлекательность, отличную прочность в сочетании с пластичностью, легкость в обработке и простые сборочно-монтажные работы с ее применением.
Данный цветной металлопрокат успешно применяется там, где аналогичная продукция из других сплавов не может использоваться вообще или зарекомендовала себя с плохой стороны. Медная электротехническая лента используется при изготовлении проводников, контактов, клемм, корпусов радиокомпонентов, спецспиралей, коаксиальных и иных кабелей. Ее применяют для производства различных электронных бытовых и промышленных устройств, в приборостроении и других электротехнических целях.
Лента незаменима при ремонте и обслуживании силовых линий и кабелей (экранированных, без экрана), проведении различных электромонтажных работ. Она применяется для экранирования помещений, устройств, электро- и радиокомпонентов от электромагнитного излучения, а также для создания различных антистатических покрытий (например, напольных) в помещениях с оборудованием или производством, условия эксплуатации, функционирования которых критичны к статическому электричеству.
Высокая теплопроводность меди обеспечила использование лент из нее в теплообменниках и радиаторах автомобилей и промышленных установок. Лента из меди обладает хорошей пластичностью – благодаря этому ее часто применяют при изготовлении деталей способом штамповки, а также для производства цоколей и капсюлей электроламп. Высокая коррозионная стойкость, экологичность, долговечность, эстетичность позволяют использовать ленту в оформлении и изготовлении сувенирной продукции, художественных изделий, а также в отделочных целях и в качестве надежного кровельного материала.
Лента кровельная медная – это универсальный материал, который характеризуется долговечностью, экологической чистотой, технологичностью, внешней привлекательностью и широко применяется для обустройства надежной, качественной кровли. Производится она по европейскому стандарту из меди, соответствующей марке SFCuF24, российским аналогом которой является М1р (М1ф).
Используют ее при создании кровли сложной конфигурации и с уклоном под углом не менее 30о. При строительстве крыш медную полосу используют для изготовления разнообразных кровельных материалов:
Медная кровля гарантированно прослужит 150 лет. Ее естественное старение в процессе взаимодействия с окружающей средой заключается в образовании на поверхности материала патины – тонкого оксидного защитного слоя. На это потребуется 7–20 лет. В результате медная кровля обретет более благородный и презентабельный внешний вид с оттенками бирюзы или зеленого малахита. Коррозионная стойкость материала повысится в разы. Чтобы ускорить процесс патинирования меди, используют специальные химические вещества.
Лента из меди пластично ложится на любые изгибы кровли, эркеры, башенки и прочее. Соединения всех элементов производятся по фальцевой технологии, что обеспечивает крыше прочность и надежную герметичность (в листах покрытия полностью отсутствуют отверстия). Швы выполняются специальным закаточным устройством. Крепление к основе производится без создания отверстий в материале с помощью кляммеров. Медь отлично поддается сварке и пайке, что делает ремонт кровельного покрытия надежным и простым.
Немаловажно, что при появлении механических повреждений не потребуется замена целой полосы или листа – достаточно вырезать заплату из медной ленты и запаять (заварить) швы. Медная кровля не нуждается в каком-либо уходе, нет необходимости ее зачищать и красить. Она никогда не осыпается, не ржавеет, полностью нейтральна к внешней среде. Медь не только абсолютно безвредна, но даже обладает бактерицидными свойствами.
Лента медная самоклеющаяся Форбо-801, используемая для заземления антистатического линолеума, применяется при создании заземления, отводящего потенциал напряжения, возникающего в токопроводящем или антистатическом покрытии (может применяться в электронике). Эта лента является самоклеющейся и состоит из:
Исходя из схемы укладки токопроводящего (антистатического) покрытия, применяют следующие способы установки ленты Форбо-801:
Когда помещение имеет обширную площадь, поперечные отводы потенциала устраивают на расстоянии от стены в 9–10 м (или меньше), через каждые 20 м. Все поперечные отводы протягивают на стену и подключают к системе заземления скруткой под винт или пайкой.
Лента из меди незаменима при создании витражей Тиффани. Технология изготовления этого роскошного остекления состоит в следующем. Согласно разработанному рисунку витража, вырезаются по шаблонам и обтачиваются кусочки стекла (нужных размеров и цвета). Затем края подготовленных таким образом фрагментов будущего витража оборачивают медной лентой или фольгой. Причем металл должен быть приклеен к стеклу, чтобы обеспечить надежность собираемой конструкции. Для этого может быть использована самоклеющаяся лента из меди или соответствующий клей, который наносится на полоски металла.
После подготовки всех элементов витража их выкладывают согласно рисунку, плотно прижимают и пропаивают между собой. Затем припоем полностью покрывают всю медь. Для придания всей композиции большей прочности ее заключают по торцам в раму из медной полосы или ленты, которую также припаивают к витражу. После завершения сборки места пайки можно обработать кислотой, что придаст им темный цвет.
Витражи Тиффани можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Их применяют для оформления, изготовления потолков, плафонов, дверей, перегородок и других изделий. Медная лента для витражей может быть выбрана практически любая, но соответствующая по толщине и ширине как используемому стеклу, так и размерам, массивности будущего витража.
Добавить комментарий