Лазерная резка нержавеющей стали – эффективная и точная

Лазерная резка нержавеющей стали обеспечивает точный и быстрый раскрой металла любой толщины. Также разрезание нержавейки выполняется по плазменной технологии, на фрезерном оборудовании, может использоваться и специальный отрезной диск.

Содержание
  1. Лазерная резка – самая инновационная методика
  2. Плазменный раскрой – достойный конкурент лазерному лучу
  3. Токарная и фрезерная обработка нержавейки – главные особенности

1 Лазерная резка – самая инновационная методика

Такая операция производится на высокотехнологичных установках, которые дают возможность получать изделия очень сложной конфигурации. Лазерная резка нержавеющей стали осуществляется в полностью автоматическом режиме без контакта луча и металла. Именно лазерный луч при описываемой технологии является режущим инструментом. Его направляет компьютер по заранее запрограммированному контуру. За счет этого нержавейка после раскроя не имеет облоя и заусенец, а также деформированных участков по линии разрезания.

Лазерная обработка листов различных марок нержавеющей стали имеет и ряд других достоинств:

  • минимальная погрешность раскроя – не более 0,08 мм;
  • возможность максимально точной подстройки и регулировки мощности лазерного луча;
  • высокая скорость проведения операции;
  • практически полное отсутствие отходов;
  • мягкое воздействие на коррозионно-стойкий материал;
  • допустима резка листов любой толщины;
  • гарантия абсолютного соблюдения точности конфигурации и геометрических параметров разрезаемого материала.

Резка нержавейки на лазерных установках не изменяет физические характеристики стали. Процедура может применяться для любых нержавеющих сплавов, какую бы теплопроводность и плотность они не имели.

Лазерная резка – самая инновационная методика
Резка нержавейки на лазерной установке

Сама технология лазерного раскроя листовой стали состоит из двух этапов. Сначала луч прожигает обрабатываемый материал, делая в нем отверстие заданного сечения. А затем режущая головка лазерной установки начинает двигаться в газовой струе (в кислородной либо в азотной) и разрезать стальной лист.

Использование технологического газа является обязательным. Его подают под определенным давлением. За счет этого газовый поток выдувает с линии раскроя и прилегающей к ней области остатки металла.

На сегодняшний день лазерная резка нержавейки признается наиболее инновационным и эффективным способом обработки металла. Она незаменима для ситуаций, когда требуется выполнить большие объемы сложных работ за короткое время.

2 Плазменный раскрой – достойный конкурент лазерному лучу

Разрезание нержавейки может производиться и по плазменной технологии. Ее суть заключается в том, что стальной лист плавится под действием тепловой энергии, создаваемой сжатой дугой плазмы. В состав последней обязательно включают ионизированный газ (смеси водорода с аргоном либо азотом или кислорода с воздухом), который хорошо проводит электричество.

Формирование плазменной дуги происходит при сжатии стандартной дуги в специальном аппарате – плазмотроне. Затем в нее добавляют уже упомянутый газ. Между наконечником плазменной установки (его называют формирующим) и электродом загорается дуга, часть которой преобразуется в скоростную струю. Она как раз и разрезает металл.

Плазменный раскрой – достойный конкурент лазерному лучу
Разрезание нержавеющей стали плазменной дугой

Плазменная резка нержавеющей стали характеризуется следующими достоинствами:

  • быстрый раскрой листов малых и средних толщин;
  • возможность получения любых по форме деталей;
  • высокая безопасность проведения операции;
  • экономичность (мало отходов металла);
  • несущественный уровень загрязнения окружающей среды.

После плазменного раскроя нержавейка, как правило, не нуждается в добавочной обработке кромок, так как разрезы получаются высококачественными и по-настоящему точными.

Для создания плазмы чаще всего используются смеси кислорода с воздухом. Если требуется обеспечить максимально гладкую поверхность среза, рекомендуется применять водородно-азотные плазмообразующие составы. А смеси водорода с азотом или аргоном обычно используются в случаях, когда прошедшие обработку кромки нержавейки будут контактировать с агрессивными средами либо эксплуатироваться в высокотемпературной атмосфере.

3 Токарная и фрезерная обработка нержавейки – главные особенности

Фрезерование коррозионно-стойких сплавов осуществляется с учетом их особых физических свойств. Так как нержавейка имеет более высокую прочность по сравнению с обычными сталями, нужно подбирать специальный режущий инструмент для работы на фрезерном станке.

Фрезерование нержавеющих сплавов затруднено из-за далее указанных причин:

  • малая теплопроводность нержавейки;
  • явление самоупрочнения металла при его раскрое;
  • образование наростов на фрезе (эффект налипания).

Чтобы фрезерование проходило качественно, необходимо:

  • применять охлаждающие и смазочные составы с содержанием 8–10 % минерального масла;
  • использовать инструмент с особым покрытием (тогда обработка нержавейки не будет сопровождаться появлением наростов);
  • начинать фрезерование на малых скоростях станка.

Токарная и фрезерная обработка нержавейки – главные особенности
Фрезерование детали из нержавеющего сплава

Специалисты советуют выполнять фрезерование антикоррозионных сталей фрезами серий ЕТ или CoroMill. Этот инструмент сейчас является наиболее популярным на отечественном рынке.

В быту допускается использовать отрезной диск для раскроя нержавейки. Его устанавливают в угловые шлифмашинки. Естественно, отрезной диск должен учитывать все особенности нержавеющих сталей. Если взять обычный круг, результат раскроя будет неутешительным.

Профессионалы советуют выбирать отрезной диск следующих брендов – Dronco, Луга, Carborundum Electrit, Metabo. Эти круги положительно зарекомендовали себя при резке нержавейки. Меньшую долговечность и эффективность использования имеет отрезной диск под брендом Klingspor, а также инструмент фирмы Hilti.

В редких случаях производится токарная обработка нержавейки. Раскрой материала в этом случае выполняется при помощи резцов разных типов. Обычно применяются цельные твердосплавные, алмазные либо эльборовые инструменты. Только они могут гарантировать, что токарная обработка нержавейки будет действительно качественной.

[block id="5"]
    Рекомендуемые организации
    ООО ПКФ «Сармат» ООО ПКФ «Сармат»
    Россия, Ижевск, улица Гольянский поселок, 1 А
    ООО «МТСК» ООО «МТСК»
    Россия, Москва, Северный, Чермянский проезд, 7, строение 1
    Обзор товаров
    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособленияТрубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную ...

    Смотреть
    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделейВиды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по ...

    Смотреть