Торцевая насадная фреза – качественная резка стали и чугуна

Торцевая насадная фреза (ТНФ) позволяет производить эффективную обработку чугунных и стальных заготовок на высоких скоростях. Такой инструмент для фрезерования используется на всех современных металлообрабатывающих предприятиях.

Содержание
  1. Насадные фрезы – что говорит о них ГОСТ 9304–69?
  2. Каким требованиям должен соответствовать насадной торцевой инструмент?
  3. Фрезы со вставными ножами – особый вид ТНФ

1 Насадные фрезы – что говорит о них ГОСТ 9304–69?

По Госстандарту интересующий нас инструмент может выпускаться двух типов. Различия между ними состоят в размерах зуба фрезы. Он бывает мелким (1 тип) и крупным (2 тип). Фрезы изготавливаются право- и леворежущими, имеют диаметр 40, 50, 63, 80 и 100 мм. На таком инструменте может быть от 10 до 18 зубьев. Приспособления сечением 50 и 40 мм предназначены для крепления на продольной шпонке, остальные фиксируются на торцовый элемент.

Насадные фрезы – что говорит о них ГОСТ 9304–69?
Виды насадных фрез

Параметры шпоночного паза и правила установки ТНФ указаны в стандарте 9472. Фрезы с крупным зубом имеют диаметр 63, 80, 100 мм. Они располагают 8, 10 и 12 зубьями соответственно. Такие инструменты также бывают лево- и праворежущими. Леворежущие ТНФ производятся исключительно по согласованию с заказчиком. Это относится и к режущим приспособлениям первого типа.

2 Каким требованиям должен соответствовать насадной торцевой инструмент?

Описываемые фрезы изготавливаются из быстрорежущих сталей. Такие сплавы должны отвечать нормам, изложенным в ГОСТ 19265. В некоторых случаях ТНФ делают из легированной стали (в частности, из сплава 9ХС).

Каким требованиям должен соответствовать насадной торцевой инструмент?
Маркировка фрез

Основные требования к готовым насадным фрезам изложены далее:

  • угол наклона канавок (для отвода стружки) – 35–40° (2 тип), 25–30° (1 тип);
  • величина переднего угла на торце – 12°;
  • твердость рабочей части ТНФ (шкала HRC) – 62–66 ед.;
  • величина заднего угла – 8° (замеряется в сечении, которое по отношению к режущей кромке располагается перпендикулярно) и 14° (сечение, перпендикулярное оси режущего инструмента);
  • средний период стойкости фрез – от 95 мин (инструменты 50 и 40 мм) до 130 мин (100-миллиметровые ТНФ).

На рабочей поверхности рассматриваемого нами инструмента для фрезерования не допускается наличия черновин, следов коррозии, участков с недостаточной твердостью, трещин, обезуглероженных слоев, а на режущих кромках – выкрошенных областей, поджогов и забоин. Допустимая шероховатость фрез – 0,8–1,6 мкм, биение – 0,03–0,06 мм (радиальное) и 0,02 мм (торцовое). Добавим, что испытывается насадной инструмент на заготовках из стали 45 на фрезерных агрегатах.

3 Фрезы со вставными ножами – особый вид ТНФ

Разновидностью рассматриваемого насадного инструмента являются режущие приспособления, выпускаемые по Госстандарту 24359–80. Он описывает геометрические параметры и особенности конструкции ТНФ с ножами вставного типа. Такие фрезы могут иметь диаметр 100–630 мм. Их закрепляют на шпинделях фрезерного оборудования. Также возможна фиксация инструмента на оправках станков.

Фрезы со вставными ножами – особый вид ТНФ
Торцевая фреза по металлу

Фреза торцевая насадная для фрезерных агрегатов со вставными ножами имеет несколько конструктивных частей. Она располагает клиньями, непосредственно ножом, корпусом. Обратите внимание! Высота клиньев варьируется от 15 до 26 мм. Их длина равняется 30–58 мм. Корпус фрез имеет сечение 95–614 мм, количество пазов в них может быть от 8 до 30. Ножи инструмента и корпуса обычно делают из стали 40Х, реже – из У8 и У7. Также на некоторых предприятиях элементы ТНФ изготавливают из сплава 35ХГСА. Технические требования к фрезам со вставными ножами таковы:

  • шероховатость всех опорных поверхностей – до 2,5 мкм, режущих участков – до 0,32, остальных частей – до 2,5;
  • допуск биения режущих (главных) кромок – 0,03–0,06 мм (смежные зубья), 0,06–0,1 (противоположные);
  • биение (допустимая величина) вспомогательных кромок – 0,05–0,1 мм;
  • средние периоды стойкости – 120 мин (фрезы диаметром 100–160 мм), 180 мин (200–250 мм), 240 мин (остальные).

В соответствии с ГОСТ припой пластин для вставных ножей производится сплавами ЛП-ДЦ80л8 и МНМц68 либо латунью Л68, Л63. Важно! Слой припоя не может иметь толщину свыше 0,3 мм.

Еще один нюанс. По радиусу пластин припоя может и не быть, если того требуют тех. условия. Также стоит запомнить еще один важный момент. По отношению к величине пластин латунный припой должен занимать не более 10 % их опорных поверхностей.

Рекомендуемые организации
ООО ПКФ «Сармат» ООО ПКФ «Сармат»
Россия, Ижевск, улица Гольянский поселок, 1 А
ООО «МТСК» ООО «МТСК»
Россия, Москва, Северный, Чермянский проезд, 7, строение 1
Обзор товаров
Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособленияТрубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную ...

Смотреть
Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделейВиды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по ...

Смотреть