Электрический профилегиб – что о нем нужно знать?

1 Назначение, конструкция и достоинства электрических профилегибов

Пожалуй, стоит напомнить, что профилегиб – это оборудование, предназначенное для гибки металлических труб, проката простого сортового (кругов, полосы, квадрата, шестигранника) и фасонного общего потребления (швеллеров, уголков, тавров, двутавров). Конструктивное исполнение профилегибочного станка определяет его технологические возможности.

То есть насколько качественно и точно, а также какие именно изделия на нем можно будет обрабатывать: с какими формой и размерами поперечного сечения; изготовленными из какого металла – только из мягкого (меди и алюминия) или еще и из стали. Так, трубогиб – это не что иное, как профилегиб, предназначенный для гибки только труб.

Существует 3 основных типа профилегибочного оборудования: ручное механическое и гидравлическое; электрическое; гидравлическое. Первый тип приводится в действие вручную, за счет прилагаемого физического усилия человека. В электромеханическом оборудовании профилегибочный механизм работает непосредственно от электрических двигателей. В зависимости от конструкции станка они приводят в действие исполнительный орган только через редукторы либо еще и через цепную передачу.

В этом состоит отличие электромеханических профилегибов от гидравлических, в которых тоже есть электродвигатели, но они служат для других целей. С их помощью создается нужное давление рабочей жидкости гидропривода, который и приводит в действие профилегибочный механизм. Преимущества электрического оборудования перед ручным очевидны. Мотор-редуктор даже самого маломощного станка способен развить гораздо большее усилие, чем механизм, приводимый в действие вручную.

Электромеханический профилегиб

Только за счет этого даже самый простой электрический профилегиб по сравнению с ручными:

• обеспечивает гораздо более высокую скорость, качество и точность обработки;
• позволяет гнуть более прочные профили – других типоразмеров, побольше, изготовленных не только из цветных металлов, но и из стали;
• дает возможность обрабатывать профили нескольких или любых перечисленных выше типов – от имеющих круглое сечение до тавров.

И уж, само собой разумеется, электрическое оборудование по удобству эксплуатации и простоте обработки металлопроката ни в какое сравнение не идет с ручными профилегибами. Ведь, как минимум, не надо для гибки прилагать собственную физическую силу, достаточно только "нажимать на кнопки". А у специализированного электрического оборудования, предназначенного для использования на промышленных предприятиях, и подавно возможности еще больше.

На доукомплектованном оборудовании с дополнительным техническим оснащением даже комфортно выполнять гибку с более высокой скоростью и точностью. Электрические профилегибы предназначены для обработки проката небольших типоразмеров и только в этом уступают гидравлическому оборудованию. Гидравлические профилегибочные станки способны развивать гораздо большее усилие, и поэтому на них можно гнуть металлоизделия с более высокими значениями размеров сечения. Кроме того, это оборудование, благодаря конструктивным особенностям и своей мощности, более "выносливое".

Но зато профилегибы с электроприводом гораздо компактнее, меньше весят и занимают меньше места, а многие модели мобильны и могут быть быстро перемещены, переустановлены и вновь запущены в работу. Гидравлическое оборудование в этом плане сильно уступает электрическому. В зависимости от исполнения его вес достигает от 0,5 до 16 тонн. Масса электрических станков – от нескольких килограмм у ручных моделей до 3 тонн у промышленных профессиональных образцов.

2 Сфера применения электрического оборудования и основные его типы

Любой электрический профилегиб, независимо от типа и исполнения, обладает достаточно высокой точностью обработки, чтобы его можно было использовать на любом строительном, ремонтном либо промышленном предприятии с относительно невысоким объемом гибочных работ. Выбор конкретного типа оборудования зависит от многих факторов:

• какой металлопрокат, и под каким углом надо гнуть;
• необходимо это делать в помещении (цеху, например) на стационарном станке либо в полевых условиях (к примеру, на стройплощадке);
• а также от интенсивности эксплуатации профилегиба.

Электрическое профилегибочное оборудование

Когда подыскивают электрическое оборудование для личного использования (например, в домашних условиях), применения небольшими строительными либо ремонтными бригадами в стесненных условиях или на выезде, то руководствуются рабочими характеристиками, весом, компактностью, мобильностью и ценовой доступностью профилегиба.

Все вышеуказанные запросы и требования любого конкретного потенциального пользователя электрического профилегибочного станка легко могут быть удовлетворены за счет достаточно широкого модельного ряда этого класса оборудования. Основные его типы по способу выполнения обработки: гибочные – изгибающие профиль по окружности опорной поверхности с накручиванием на последнюю; прокатного типа.

3 Конструкция и принцип работы гибочных и прокатных станков

У гибочного оборудования общая конструкция и принцип работы. Из корпуса профилегиба выходит вал электропривода, на котором установлен диск или его сегмент (половина диска) с проточкой под форму сечения профиля. Она и является опорной поверхностью. Рядом с диском на определенном месте корпуса установлен односторонний (в виде пластины) либо роликовый упор с проточкой под профиль. Он предназначен для плотного прижимания обрабатываемого изделия к опорной поверхности во время гибки. На диске есть крепление для профиля.

Перед началом работы диск разворачивают в исходное положение – крепление для профиля должно установиться рядом с упором. Между последним и опорной поверхностью сегмента заводят обрабатываемое изделие. Затем профиль фиксируют в креплении диска. После включения электропривода сегмент начинает вращаться. При этом он тянет за собой профиль и изгибает его, накручивая на свою опорную поверхность (как показано на видео), а упор не дает изделию разогнуться и вырваться.

Прокатного типа профилегиб работает по другому принципу. Как следует из его названия, он гнет профиль, прокатывая его. Делает это он с помощью 3 вальцов (роликов) с проточкой под форму сечения профиля. Два ролика являются опорными, а третий – прижимной. Он задает радиус изгиба. В зависимости от конструкции и исполнения станка приводными могут быть 1, 2 или 3 вальца – только прижимной, 2 опорных, либо все. Взаимное расположение роликов – в вершинах равнобедренного треугольника, стороны которого проведены между осями их валов.

Профилегиб прокатного типа

В основании треугольника размещены 2 опорных вальца. Прижимной находится в вершине между ними и на равном удалении от них. Опорные в большинстве моделей станка всегда неподвижны, а прижимной перемещается. Изменение его положения осуществляется по оси, проведенной от него до середины линии, соединяющей опорные вальцы. В некоторых моделях оборудования прижимной ролик стационарен, а опорные передвигаются к нему и от него. Есть также станки, в которых опорные вальцы можно сдвигать, чтобы уменьшить расстояние между ними.

В некоторых моделях оборудования может быть 4 ролика. Еще 1 – дополнительный прижимной. Располагается он по принципу основного прижимного.

Перед началом работы прижимной ролик находится в исходном положении, то есть на максимально конструктивно возможном удалении от опорных. Обрабатываемое изделие закладывается или заводится между ними. То есть устанавливается на опорные ролики. Затем изделие прижимается, и запускается электропривод. Профиль приводными роликами приводится в движение. Он протягивается между вальцами, то есть прокатывается, как показано на видео, и изгибается под нужным радиусом, который задается прижимным роликом. Нужный изгиб в зависимости от конструкции станка задается перед его пуском либо постепенно выставляется в процессе обработки профиля.

4 Сравнение основных типов электропрофилегибов и деление их на виды

Гибочное оборудование компактнее, меньше весит и дешевле, а также проще в применении, чем профилегиб прокатного типа, имеющий сопоставимые рабочие характеристики. Чтобы согнуть на нем изделие, достаточно последнее правильно закрепить на диске и включить электропривод. Радиус гибки на станке выставлять либо регулировать не надо – он уже задан конструктивно диаметром диска.

Но это удобство применения оборудования гибочного типа сильно сужает его возможности. На нем профиль можно гнуть только под одним каким-то радиусом. Есть, конечно, модели оборудования, которые: могут поставляться с диском нужного диаметра; имеют сменные диски. Но это только частично решает вопрос ограниченности использования станков гибочного типа. Ведь если понадобится согнуть профиль под радиус, на который не рассчитаны диски оборудования, то либо от этой затеи придется отказаться, либо довольствоваться имеющимися возможностями профилегиба.

Применение оборудования гибочного типа

На оборудовании прокатного типа можно задать любой нужный радиус гибки в пределах минимально и максимально допустимых, предусмотренных конструкцией станка. В зависимости от вида профилегиба это делается:

• на электромеханических прокатных станках – вручную с помощью механического устройства изменения положения прижимного ролика;
• на оборудовании с гидравлическим домкратом, обеспечивающем перемещение опорных вальцов – вручную с помощью этого домкрата;
• на гидравлических станках с электроприводом – гидроприводом перемещения прижимного либо опорных роликов;
• на электрических – электроприводом изменения положения прижимного вальца.

В зависимости от мощности и назначения прокатного оборудования оно может быть оснащено механическим либо автоматическим устройством для выставления оптимального угла между роликами, что обеспечивает высокоточную гибку профиля под нужным радиусом. Наиболее сложные станки для обработки повышенного качества оснащаются ЧПУ.

Гибочные станки в зависимости от модели могут использоваться только для обработки 1-го, максимум 3–4 видов металлопроката. Любой такой профилегиб в первую очередь предназначен для гибки круглой трубы. Из-за этого они даже получили собственное название – трубогибы. На гибочных станках средней и большой мощности можно также обрабатывать прямоугольную и квадратную трубу, полосу и уголок. Такое ограничение возможностей трубогибов обусловлено их конструкцией и принципом работы.

Практически любой прокатный профилегиб может гнуть не только трубы, но и другие из вышеперечисленных типов профилей. Все зависит от его мощности, а также установленных на нем и поставляемых дополнительно сменных вальцов, на которых проточка под форму сечения только одного или нескольких каких-то видов металлопроката.

На трубогибах максимальный угол гибки 180^о. А на большинстве прокатных станков изделия можно сгибать даже в спираль. И, наконец, при одинаковой энерговооруженности (мощности приводного электродвигателя) трубогиб позволяет обрабатывать профили с меньшими, чем обеспечивает роликовый профилегиб, типоразмерами.