Цековка – какую операцию можно выполнить с ее помощью?

Цековка представляет собой специальный инструмент, предназначенный для обработки отверстий в различных деталях, которые просверливаются под головки заклепок, винтов и болтов. Данный инструмент позволяет удалять фаски центровых отверстий, получать вокруг них плоскости и цилиндрические углубления.

1 ГОСТ 26258–87 – главный документ для режущего инструмента

Цекование (процедура обработки отверстий) выполняется с применением четырех видов стандартных приспособлений (по сути, сверл). Цековка в соответствии с ГОСТ 26258 может быть причислена к одному из далее указанных типов:

  • насадная – с направляющей сменной цапфой;
  • с цилиндрическим хвостовиком и направляющей цапфой;
  • с хвостовиком под замок штифтового вида и направляющей (сменной) цапфой;
  • с коническим хвостовиком и сменной цапфой.

Обработка отверстия методом цекования
Обработка отверстия методом цекования

Цековка любого из указанных типов, за исключением сверла, которое имеет цилиндрический хвостовик, изготавливается двух видов в зависимости от того, каким образом реализована его рабочая часть. Бывают приспособления с пластинами из твердых сплавов и из быстрорежущей стали. С помощью первых выполняют цекование чугуна и конструкционной стали, с помощью вторых – обработку изделий из конструкционных сплавов.

Диаметр рабочей части сверла с хвостовиком цилиндрического типа варьируется в пределах от 2,2 до 20 мм. При этом сечение его цапфы изменяется от 1,1 до 14 мм. Цековка для обработки отверстий с коническим хвостовиком, а также насадной режущий инструмент имеет диаметр от 13,5 до 61 мм при длине от 137 до 277 мм. Приспособления с хвостовиком под замок характеризуются диаметром от 34 до 61 мм и длиной от 246 до 297 мм.

Цековка с коническим хвостовиком
Цековка с коническим хвостовиком

Отметим, что чертеж любого сверла, с помощью коего выполняется цекование, содержит и другие его геометрические размеры, в частности, длину и сечение отдельных элементов инструмента.

ГОСТ 26258 содержит ссылки на ряд других Государственных стандартов, которые описывают требования к:

  • параметрам шпоночного паза (стандарт 9472);
  • конусам Морзе (2848 и 25557);
  • метрическим резьбам (24705);
  • величинам хвостовиков под замок (3009).

2 Требования ГОСТ 26258 к описываемому инструменту

Чертеж для производства рассматриваемых режущих приспособлений в обязательном порядке утверждается на предприятии-изготовителе. Инструмент из сталей быстрорежущего класса выпускается из сплавов, которые отвечают положениям Госстандарта 19265 (рабочая часть), и сталей 40Х и 45 (хвостовик) по Госстандартам 4543 и 1050. Твердость хвостовика при этом должна находиться в пределах 37–56 единиц по шкале Роквелла, рабочей части – 62–66 единиц.

Сверла с пластинами из твердых сплавов производятся из материалов следующих марок:

  • сталь 40Х, 45Х или 45 (хвостовик);
  • сплавы по Государственному стандарту 3882 – Т15К6, ВК6М, ВК6 и Т5К10 (непосредственно рабочая часть).

Сверло с пластинами из твердых сплавов
Сверло с пластинами из твердых сплавов

Цековка насадного типа и с цилиндрическим хвостовиком всегда изготавливается цельной, если ее режущая часть имеет сечение не более 8 мм. При большем значении сечения приспособления выпускаются сварными. Припоем при сварке обычно выступает материал МНМц 68-4 либо латуни Л68 и Л63. Заметим, что чертеж инструмента содержит сведения о толщине слоя припоя (как правило, он составляет величину менее 0,2 мм).

Инструмент насадного типа
Инструмент насадного типа

На рабочей части описываемого сверлильного инструмента исключается наличие прижигов и сколов, коррозионных проявлений, трещин и раковин. Кроме того, не допускается наличие черновин на сверлах, прошедших операцию шлифования. Период стойкости интересующих нас режущих приспособлений изменяется от 3 (сверла сечением до 3,8 мм) до 27 (сверла от 52 до 61 мм) минут. А средний период варьируется от 8 до 69 минут. При этом разрешенный износ инструмента составляет 0,3–1,5 мм.

3 Основные правила контроля и приемки сверл

Принципы приемки инструмента, с помощью коего выполняется цекование, изложены в ГОСТ 23726 (он является единым для дерево- и металлорежущих приспособлений). Анализ сверл на стойкость выполняют каждый год (установленный период) и каждые три года (средний период).

Анализ сверл на стойкость
Анализ сверл на стойкость

Внешний вид инструмента исследуется путем осмотра, а наружные параметры проверяются на соответствие геометрическим характеристикам, которые содержит чертеж. Твердость сверл анализируют по Госстандарту 9013, шероховатость – по стандарту 9378 (выполняется сравнение контрольных образцов со значениями изготовленных изделий, при этом используется лупа).

Внешний осмотр инструмента
Внешний осмотр инструмента

На стойкость и работоспособность инструмент проверяется на сверлильных агрегатах, которые отвечают заданным стандартам жесткости и твердости. Обязательным требованием при таком исследовании является применение специального охлаждающего и смазочного состава, в количестве пяти и более литров в минуту. Указанный состав представляет собой водный раствор эмульсола (его содержание в жидкости – пять процентов).

Рекомендуемые организации
ООО ПКФ «Сармат» ООО ПКФ «Сармат»
Россия, Ижевск, улица Гольянский поселок, 1 А
ООО «МТСК» ООО «МТСК»
Россия, Москва, Северный, Чермянский проезд, 7, строение 1
Обзор товаров
Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособленияТрубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную ...

Смотреть
Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделейВиды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по ...

Смотреть